榫头榫眼做好了，经过几次修正之后，终于把四个腿与横枨连接上了。从实际效果来说，比之前的拼版要严谨些，看着四条腿终于顺利地站立起来，好象还有些成就感。不过，当我把面板搁到腿上，这一点骄傲感马上消失了，因为此前的拼版问题造成的翻翘此时更加明显，压了这边，那边高高地翘起，足足有2、3个公分。我试着用G夹压制一下，压倒是压下去点，可是明摆着横枨和腿被抬高了，这样一来四条腿不在一个平面上，变成了瘸腿。

这让我的自信心大受挫折，我反复思想对策，可是想不出办法。按照我的想法，要么用重压的办法机械矫正，生生把翻翘的部分给压回去，要么用电刨找平，当然，还有一个办法就是拆了重新拼版。不过仔细想想，好象都不怎么科学和经济。用压力的办法我试验过，家中正好有拆下来的水泥板，够份量，可是压了好象不起作用，可能是压的不得法或者压的时间不够长。用电刨削去翘起得部分好象也不可行，因为要刨去2、3个公分，原本3.5公分厚的拼版只剩下一半，这也太浪费了，且不说这是多么得累人。重新拼版的事情也考虑过，目前还没有实施，主要是觉得难度同样很大，先前拼版是，我的圆木榫是用强力敲打进去的，当时已经费了九牛二虎之力，再加上白乳胶凝固，要想拆开，谈何容易？虽然当时拼得不严实，相互间的缝隙很大，可是要真正拆开，看来得费一番功夫，而且最难办的是我已经按照实际的尺寸裁好大小，要是拆开了再拼回去，我怕宽度就不够了。

就这样纠结着，左思右想，好象没有万全之策。看来得下点狠了，眼下只有拆开重拼这一条路了，大不了废了这块板。

昨天还做了一件很重要的事情。本来我以为是件很简单的事情，可是实际上却花了整整一个上午。为了给下一次拼版作准备，我找到了一件机修厂，用车床加工顶尖。本来这是小活，老板是一个亲戚的熟人，也好说话，可能是老板也觉得这是个小活，就派给了一个小徒弟。这个生性腼腆的小伙子看来对加工这类活计还很生疏，对车床的性能也不熟悉，脑子也不十分活络，一会儿看错了师傅画的图样，把1公分的长度看成了6公分。还把尺寸搞错，底部圆柱形的1公分直径切得只剩下0.7公分了，第一个顶尖报废了。过不久，他又觉得刀不快了，要磨，可是磨着磨着又停下，去叫了师兄来指导。磨好了刀具上了架，对到底先做底部还是尖尖的圆头犹豫不决。我看着他很累，没有头绪就上前说，这东西是木工用的，精度要求不高，你量下尺寸大概差不多就行了。可小伙子倒是顶真，一会用游标卡尺，一会用千分尺，左量右量，下不去手。两小时还没有做好一个。我只要请他的师兄帮忙，我说还是要你来，不然这点活得干到下午。

那位师兄倒是真得很熟练，有他上手动作明显加快，到了临近中午，终于车好了15个顶尖。其实，这个东西在网上只卖2块钱一个，加上运费也不过3块钱一个，自己加工还真得不划算。虽然老板没有收钱，可是欠着人情哪。

不过，我请师兄给我加工了一个定位器倒是蛮好。此前的拼版失败，我觉得我的手钻钻孔不能垂直是个最大的失误，两块板上的榫眼要是偏斜到同一个方向，那么拼起来倒也平整，可是要是反了，那就弓起来了，之前我虽然加了自己做的木头的定位器，可是因为定位器的钻孔本身就斜了，所以打好的榫眼还是斜的。吸取了这个教训，我决定请师傅专门给我做个钢质的定位器，用台钻钻的圆孔肯定垂直。到底是专业的师傅，我把想法与师兄一商量，他马上领会了意图，有板有眼地操作起来，很快，一个钻满了窟窿眼的定位器做好了，我想，这回儿，大约拼版会好好多了。

回顾这几天的木工生活，有几个很郁闷的地方。一个是奸商欺负人。我在家对面的一个小五金店里买了一拼白胶，价格倒是不贵，才4块钱，可是用到第二天，发现这乳胶开始发酵，发出整整的臭气，白色的乳胶盖盖的瓶子里挤漫出来。明摆着这瓶乳胶是劣质假冒的货色。虽然损失很小，但是心情大坏。另一个就是意外伤。几天下来，一共五处地方有了损伤，计有两个水泡，都长在右手的食指上，左手的拇指被凿刀割破了一道口子，另外两处在大腿内侧，说来奇怪，一次是凿刀滑刀了，不小心给割了一小口子。另一次更加邪门，用角磨机装上砂纸打磨时居然发生意外。这个角磨机专门有一个用海绵做成的粘盘，上面有一张粘纸，专门粘贴背面植绒的砂纸，因为长时间运转发烫，粘纸和砂纸与粘盘分离，被甩了出来，高速飞行的粘纸和砂纸整好擦过我的大腿，留下一道一公分左右的伤痕。这些伤痕都不重，也不至于影响生活，简单处理了一下也无大碍，不过这也给我敲响了警钟，看来这个安全问题还真得马虎不得。从现在来看，因为刚刚学习，处在学徒阶段，自然会小心翼翼，该有地程序比如经常把电插头拔下来，做到不干活不使用电动工具是一律断电，可是，随着时间推移，干活多了，麻痹思想一定会抬头，到那时候，可能会更加危险。就像开车，刚刚学会开车全神贯注，自然不会出事故，可是慢慢熟练了之后，倒是会开小车漫不经心起来，那样距离出事故就不远了。这就警醒我们时刻不能放松，一旦发现精力有些分散，宁可暂时停下来休息，也不冒险。对自己负责，也对家人负责。安全第一。