1 概述

1.1 检测对象母材的厚度：一般情况下使用检测等级为B级，因此母材厚度 t 检测范围为：8mm≤t≤100mm。

1.2 温度影响：每次检测前应设定时基线和灵敏度，并考虑温度的影响。检测时焊缝及其母材温度在0~60℃之间，且时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15℃。

1.3 检测频率：检测频率应在2Mhz~5Mhz范围内，一般情况下按GB/T 29712标准评定焊缝缺陷（基于显示长度和回波幅度的评定），探头推荐使用低于3Mhz频率。

1.4 折射角：探头折射角应选择35°至70°之间，母材厚度越小，选择折射角应越大。推荐至少设定2个探头的时基线与灵敏度，且2个探头间的折射角差应不小于10°。

1.5 晶片尺寸：晶片等效面积为（9π~36π）mm^2的小探头，最适合短声程检测。对于长声程检测，斜探头检测大于200mm的声程，选择晶片等效面积为（36π~144π）mm^2的探头更为合适。

1.6 校验时机：检测过程中至少每4小时或检测结束时，应对时基线和灵敏度设定进行校验。当系统参数发生变化或等同设定变化受到质疑时，也应重新校验。

1.7 试块的选择：时基线设定推荐使用CSK-IB标准试块，灵敏度设定推荐使用RB-2参考试块。

2 斜探头时基线设定需要校正以下参数：标准试块声速、探头零点（探头晶片到入射点的声时）、探头前沿距离、探头折射角。

2.1 试块声速：依赖材料的超声波数值是基于横波声速为（3255±30）m/s的钢材，因此我们只需要把标准试块声速直接设定为3255m/s即可。

2.2 探头零点和探头前沿距离：用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm。

2.3 探头折射角：用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2°。

2.4 探头零点、探头前沿距离、探头折射角的校验：如果怀疑时基线设定有偏差时，建议使用RB-2的20mm深直径3mm横孔进行校验，校验测试值的偏差满足条款2.2及2.3的要求。用斜探头找到20mm深直径3mm横孔最大反射回波，记录此时反射体的深度 t，探头前沿到测量点的水平距离 a′，此时探头的折射角αt=atan（a/t），其中a=a′+x。如图1所示：

http://s6/mw690/001wAag1zy7l7MkfRGZ45&690

3 斜探头灵敏度设定选用技术1：以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作距离-波幅曲线（DAC）。

3.1 灵敏度偏差：在RB-2参考试块上初次制作距离-波幅曲线（DAC）时，如灵敏度偏离值≤±2dB，则无需修正。如果在检测过程中怀疑灵敏度有偏差，应马上使用RB-2参考试块进行灵敏度校验并记录灵敏度偏离值，当灵敏度降低值＞4dB，应修正DAC设定后重新检测之前的全部焊缝；当灵敏度增加值＞4dB，应修正DAC设定后重新检测之前的全部不合格焊缝。

3.2 距离-波幅曲线（DAC）最大检测距离：依次记录下10mm、20mm、30mm等由浅到深的直径3mm横孔的最大回波，DAC记录的最大横孔深度至少应为所检测对象母材厚度的2倍。

3.3 工件表面补偿：+4dB。