1 高强型水泥杆特点：

1.1 截面所承受的弯矩值较大，部分杆型已经达到常规材料所承受力值的极限，例如Zφ190×12×100×BY。

1.2 纵向受力钢筋由预应力钢筋与普通钢筋组合而成，抗裂检验系数允许值=0.8，属于部分预应力电杆。对于12米的部分预应力电杆，如果抗裂系数低于1.0，那么容易导致在100%开裂检验弯矩下的挠度值超标。

1.3 纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，压力由混凝土和受压钢筋共同承担，拉力由受拉钢筋承担。

1.4 梢径相对较小，钢筋用量大，经常采取并筋配置，预应力钢筋与普通钢筋上下两排堆叠，属于配筋密集结构或特密集结构，导致钢筋净距较小，混凝土强度难保证，特别是梢部的混凝土强度。

1.5 设计的混凝土强度等级高，对砂、石、水泥等原材料的质量要求高，要求混凝土受力变形量要小，不然容易导致挠度检验不合格。

1.6 由于本身配筋量较大，一般情况下不会出现少筋情况，但要满足相关技术协议的预应力主筋最少有效截面积要求。 

1.7 对于组装杆，法兰盘的设计难度大，往往需要定制生产，建议使用高强度螺栓。

2 广东电网有限责任公司高强型水泥杆常用杆型

3 高强型水泥杆设计的一般规定

3.1 张拉控制应力

3.1.1 张拉控制应力：不应＜0.4f_ptk，对于消除应力钢丝、钢绞线，≤0.75 f_ptk。

3.1.2 预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。

3.1.3 采用应力控制方法张拉时，张拉力下预应力筋的实测伸长值与计算伸长值的相对允许偏差±6%。

3.2 预应力损失

3.2.1 张拉端锚具变形和钢筋内缩引起的预应力损失，减少措施：a、合理选择锚具和夹具，使锚具变形小或者预应力回缩值小；b、采用超张拉，可部分抵消锚固损失。 

3.2.2 预应力钢筋的应力松弛引起的应力损失，预应力筋的松弛损失与张拉控制应力有关，减少应力松弛损失措施：采用短时间超张拉方法：0→1.05倍张拉控制应力（停2~5min）→0→1倍张拉控制应力。 

3.2.3 混凝土收缩和徐变引起的预应力损失，减少此项损失的措施：a、采用高等级的水泥，减少水泥用量；b、采用级配良好的骨料及掺加高效减水剂，减少水灰比；c、离心密实，加强养护。

3.3 原材料

3.3.1集料：细集料宜采用中粗沙，细度模数为3.2~2.3。粗集料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。 

3.4 构造要求

3.4.1 设计中若需要两种不同直径的钢筋，钢筋直径相差至少2mm，以便于在施工中能肉眼辨识，钢筋直径相差也不宜超过6mm。

3.4.2 预应力钢筋之间的净间距不应小于其公称直径的2.5倍和混凝土最大粗骨料粒径的1.25倍。且满足纵向受力钢筋净距不宜小于30mm，锥形杆小头最小不宜小于25mm。

3.4.3 当配筋太密时，可采取并筋布置。直径28mm及以下的钢筋并筋不应超过3根。

3.4.4 当预应力纵向受力钢筋和普通纵向受力钢筋布置在同一个圆周面，容易导致钢筋净距不足，此时为了保证保护层厚度及钢筋净距符合要求，纵向受力钢筋可以排成两排，从电杆力学性能最优的角度出发，上排应为预应力纵向受力钢筋，下排为普通纵向受力钢筋，上下两排钢筋应对齐。

3.4.5 螺旋筋间距在距两端各1.5m内不宜大于70mm，其余不应大于120mm。所有杆段的两端螺旋筋应密缠3圈~5圈。

3.5 混凝土保护层

3.5.1 从混凝土碳化、脱钝和钢筋锈蚀的耐久性角度考虑，以最外层钢筋（包括预应力纵向受力钢筋、普通纵向受力钢筋、构造筋）的外缘计算混凝土保护层厚度。 纵向受力钢筋的最小保护层厚度不应低于15mm。

3.5.2 为保证足够电杆的有效截面高度，可适当增加壁厚，同时保证保护层厚度不宜过厚；过薄的保护层厚度，会导致钢筋与混凝土之间的粘结强度下降，引起表面裂缝，因此保护层厚度也不宜过薄。 

3.6 混凝土强度

3.6.1 混凝土抗压强度：混凝土强度等级不应低于C60。影响混凝土强度因素：a、水泥强度；b、水灰比；c、骨料的种类及性质：骨料表面的粗糙程度、砂石的强度等级、骨料的级配；d、当砂石中的杂质含量。e、养护的湿度和温度。f、养护龄期。g、外加剂。h、离心工艺，明显地影响着混凝土均匀性、密实性和硬化后的强度及耐久性。 

3.6.2 电杆脱模时的混凝土抗压强度不宜低于设计的混凝土强度等级值的75%。过早地对混凝土施加预应力，会引起较大的收缩及徐变损失，同时可能因局部受压应力过大而引起表面裂缝。 

3.6.3 配筋密集的结构，塌落度50~70mm；配筋特密的结构，塌落度70~80mm。 

3.7 混凝土养护

3.7.1 自然养护，在浇筑后的最初3天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次。在以后的养护期内，每昼夜至少浇水四次。在气候干燥的条件下，浇水的次数应适当增加。 

3.7.2 蒸汽养护，在浇筑成型后，先静放2~6小时，然后再进行蒸汽养护。养护温度上升到一定值后，应恒温一段时间，以保证混凝土强度的增加。恒温时间一般为5~8小时，恒温加热阶段应保持90%~100%的相对湿度。经蒸汽养护的混凝土降温不能过快，降温过快，混凝土表面会产生裂缝。为避免蒸汽温度居然升降而引起电杆产生变形裂缝，出槽电杆的温度与室外温度相差不得大于40；当室外温度为零下时，相差不得大于20。 

3.8 预应力钢筋的放张

3.8.1 钢丝应同时放张，如果不能同时放张，应该分阶段、对称、相互交错进行放张，以防止在放张过程中，电杆产生裂纹、翘曲及预应力钢丝断裂等情况。