1．锯削工具

       锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，如图10-10所示。

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图10-10 可调式锯弓

1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；

5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母

    锯弓可分为固定式和可调式两种，图10-10为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工

具钢制成，并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。

常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。锯条齿形如图10-11所示。

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图10-11 锯齿形状图

    锯齿按齿距t大小可分为粗齿（ t=1.6mm）、中齿（ t=1.2mm）及细齿（ t=0.8mm）

三种。

    锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。锯削铝、铜等软材料或厚材料

时，应选用粗齿锯条。锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。锯削软钢、

铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同

时工作。

2 锯削基本操作

    l）锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前

（见图10-10），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不

能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。

    2）工件安装 工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边

缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加

工表面。

    3）锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°

角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握

柄，左手扶弓，见图10-12。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。

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图10-12手锯的握法

    锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是

摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手

动作自然，不易疲劳，切削效率较高。

    4）起锯方法 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，如图

10-13a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图10-13b

所示，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角

度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的

方法来定位。

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图10-13 起锯方法

    5）锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过快锯条容

易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。

    锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。

安装锯条：

• 锯齿向前。手锯是在向前推进时才起切削作用，回程时不起切削作用，因
• 此锯条安装应使齿尖的方向朝向前推的方向，这样在前推时切割金属，工
• 作平稳且用力方便。
• 锯条的松紧也要控制适当。它由锯弓上的翼形螺母调节。在调节锯条松紧
• 时，蝶形螺母不宜旋得太紧或太松，太紧时锯条受预拉伸力太大，在锯割中
• 用力稍有不当，稍有阻力发生弯曲时，就会崩断；太松则锯割时锯条容易扭
• 曲，也易折断，而且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条，以
• 感觉硬实即可。
• 装好的锯条应与锯弓保持在同一中心面内，这样容易使锯缝正直。要保证
• 锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则，锯割时锯缝极易歪斜。