MC职责：

1.从业务处接收顾客需求，并作相应工作备忘。

2.综观顾客要求，产品特性，交期远近，模拟物料需求计划（MRP/MRPII）和物料流通。

3.根据BOM、样品、及其它资料，结合损耗，计算物料原材料素材的用量。

4.合理库存、扣减库存、知悉库存、管控库存。

5.库存不足，开立请购单采购物料。

6.跟进供方的生产-交货计划，及时跟进仓库的验收、拒收等工作。

7.开出《物料需求表》和《工单》，责成仓库发料到生产现场。

8.全面监督与指导生产现场的物料使用与损耗。

9.成品入库，全面评估物料流通体系与效益，并做物料库存记录以便削减库存。

10.与业务、研发、样品制作、报价、采购、仓管、生产计划、领料、生产现场、船务等部门或人员进行协调沟通，工作衔接。





PC职责：

1.从业务或下游生管处接收顾客需求。

2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。

3.结合库存，责成物管制定采购进料计划；责成机设人员调试准备好机器设备；调动人力。

4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。

5.及时跟进生产进度，通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。

6.处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。

7.订单完成后的善后与总结工作：对库存、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。



PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能设置趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。