纸张粉碎机过热会加速锤刀及销轴的磨损，导致工作效率下滑，因此需要及时处理。当机器出现过热现象时，首先应马上停机，然后查明原因并排除故障，最后做好保养工作，使用3000小时后，应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次。

1、2个的轴承座高低不平，或者是电机转子与粉碎机转子不同心，会使得轴承受到额外负荷的冲击，从而是引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机来排除故障，以此避免粉碎机轴承早期损坏。

2、轴承内的润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，粉碎机要按着了使用书要求按时定量地加注润滑油，一般的润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都是不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

3、碎纸机轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

4、碎纸机轴承损坏，主轴变形或碎纸机内的转子不平衡都会导致粉碎机过热，应更换新的轴承，校直主轴，平衡转子。

5、碎纸机调节板开度过小，进风量不大，致使碎纸室内的负压小，粉料排出不畅，粉料过度粉碎，从而导致粉碎室内的热量不能及时排出，此时必须检查调节板的开度，排除故障。

6、碎纸机工作时，锤片高速旋转打击、磨擦物料，物料中的水分和微细粉尘会被脉冲除尘器布袋粘附，风阻增加，随着时间的增长，除尘器的风量和风压会有所损失，严重时会使粉碎机过热，产量降低，因此必须及时更换或者清洗除尘器的布袋。

 7、在碎纸机工作时，让充足冷风从喂料器吸风口进入，通过粉碎室穿过筛片将粉料带出是风路唯一的正确通道。如果安装精度不高，机门、盖板、风管道、接头密封不好，也将造成风路短路，通过粉碎室的风量不足，引起粉碎机过热。

8、碎纸机使用不当，长期处于超负荷状态下工作，也会引起粉碎机过热，甚至烧电机。正确的工况是电机工作在90%的额定负载下。

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