硫酸亚铁处理含铜含铬废水

含铜废水主要来自印刷电路板、金属的漂洗和电镀、纸浆制作等行业。

举例：

过量的铜会产生危害并有致突变作用，用含铜废水灌溉农田，铜可在土壤和农作物内累积，产生危害。为了控制铜等重金属对水体的污染，保护地面水和地下水水质的良好状态，我国政府制定了统一的污水排放标准，其中总铜的一级排放标准为0.5mg/L，二级标准为0.1mg/L,三级标准为0.2mg/L（对于一切排污单位）。铜的常规处理法是用石灰或硫化物的化学沉淀法,即在碱性条件下使其形成不溶性的氢氧化物或硫化物沉淀。这类处理方法药剂用量大,需调整pH,污泥量多。因废水中的络合剂会干扰铜离子的沉淀,需预处理去除。
    硫酸亚铁溶液用于除铜是一种比较好的方法：由于在酸性条件下，EDTA-Cu的稳定常数小于EDTA-Fe3+的稳定常数（pH=4，EDTA-Cu的稳定常数的对数值lgK稳=10.2，EDTA-Fe3+的稳定常数的对数值lgK稳=14.7），因此，向PCB络合废水中加入Fe3+可以将Cu2+置换出来，即将络合态铜离子转化成游离态铜离子，然后调高废水的pH值，可以将Cu2+完全沉淀下来。在实际工程中加入硫酸亚铁，在酸性条件下，通过机械或空气的搅拌，部分Fe2+氧化成Fe3+，通过Fe3+置换出EDTA-Cu中的Cu2+，然后加入NaOH调高pH值至9左右，生成Cu(OH)2、Fe(OH)3、Fe(OH)2沉淀，利用Fe(OH)3生成的矾花较大，吸附性较强，沉淀速度较快，加快铜的去除。此法在工程上成功的案例较多，出水总铜普遍低于0.5mg/L，但也有其缺点：加药量较大，产生的污泥较多。

举例：

印染、电镀等废水处理

含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理。

原理：在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。

处理工艺流程：含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放。

举例：

硫酸亚铁和石灰在污水处理中的脱色

色度较高的污水是很多企业头疼的问题，经试验研究发现常用的混凝剂脱色效果并不是很理想，如聚合硫酸铁、碱式氯化铝的脱色只能达到25-30左右，此时不妨试一试硫酸亚铁和石灰，具体详情如下：

一般有色废水经过污水泵提升到批量处理沉淀槽中，然后在沉淀槽中加入调配好的石灰乳溶液，调节污水PH值到9-10左右，石灰的投加量对脱色效果有着一定的影响，正常情况下石灰投加量高脱色效果更理想，但投加量过大时会导致出水PH值偏高，水质不达标，如再进行酸碱中和就又增加了水处理成本，因此要注意调控好石灰的用量。加过石灰后让其与污水充分混合，然后加入4‰浓度的硫酸亚铁溶液，片碱（NaOH）,PAM聚丙烯酰胺絮凝剂溶液，进行絮凝沉淀反应后，将污染物排出，上清液就实现了脱色净化的效果，色度去除率在85-90%之间。

有客户之前问到，在工业污水、废水的色度较高时，会通过混凝脱色的方法进行净化处理，常用硫酸亚铁做混凝脱色剂，并没有达到达到理想的脱色效果，那么，接下来，源达净水材料带你了解如何快速有效脱去废水的色度。

当废水的PH值在9-10的时候，硫酸亚铁的投加量在2KG时，废水的脱色效果较好，如果药剂投加量过小时，会出现红色脱不干净的现象，当投加量过高时，出水会出现发黄的现象，导致污水色度增加。

在净化处理时，建议先投加熟石灰水调节污水的PH值到9-10的范围内，硫酸亚铁的投加量根据污水、废水的色度和石灰的投加量进行调节，用量得当时污水的色度去除率可达90%以上。

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