硫代硫酸钠蒸发及结晶器

                                                        安小刚

硫代硫酸钠
　　　分子式：　Na2S2O3.5H2O 分子量　248.18
　　　性质：无色透明单斜晶体或白色颗粒，无臭、味咸，比重1.729，加热至100℃，失去5个结晶水。熔点：48.45℃易溶于水，不溶于醇，在酸性溶液中分解，具有强烈的还原性。在33℃以上的干燥空气中易风化，在潮湿空气中有潮解性，微溶于醇。
　　　
硫代硫酸钠在水中的溶解度表

   3万吨硫代硫酸钠连续结晶

     硫代硫酸钠连续结晶器：本项目采用国内先进的低温连续结晶方式生产，大大降低了设备的投资费用和人工操作费用。装置的设计规模为结晶器正常生产能力3万吨/年。主要生产装置为：连续结晶器。

 硫代硫酸钠连续结晶器主要原料来自蒸发工段的母液，相关原料如下： 

硫代硫酸钠进料温度：60~65℃；

硫代硫酸钠进料浓度：52~55波美度

冷却水上水温度：35℃

冷却水回水温度：按设计要求

      硫代硫酸钠溶液经循环泵送到结晶器的换热器，物料由冷却水按一定的降温速率降温至设定温度，然后进入结晶器，具有一定过饱和度的母液通过中央浆液管流至结晶室的的底部，转而向上流动。晶体悬浮于此液流中成为粒度分级的流化床，粒度较大的晶体富集在底层，与降液管中流出的过饱和度最大的溶液接触，形成较大的晶粒，经阀门控制进入到离心过滤系统，过滤后的溶液最后进入干燥系统进行干燥。溶液母液由循环液出口流出，随新增加的循环液一起经泵送至循环母液罐进行下一循环。

方案的操作控制指标：

(1) 晶体生长的控制

根据平衡计算结合物料的结晶动力参数通过合理流畅模拟最终得出结晶器的体积、外型结构等。过饱和度、晶体生长速率、晶体停留时间等结晶条件，是影响产品的晶型、粒度分布的主要因素。

(1)溶液温度的控制

冷却结晶器的温度主要是通过冷却水量来进行控制。 

一般来说，冷却速度越快，过饱和度必然有很快增大的趋势。生产中如冷却速度快，就会有较大的过饱和度出现，容易超越介稳区极限而析出大量晶核，因而不能得到大晶体。

硫代硫酸钠间歇结晶罐
硫代硫酸钠间歇结晶罐材质304不锈钢，，体积：5立方米，夹套罐，搅拌功率5.5KW，底部接下展式卸料阀防止堵塞。价格~7万元

硫代硫酸钠间歇结晶罐材质碳钢，，体积：10立方米，夹套罐，搅拌功率11KW，底部接下展式卸料阀防止堵塞。价格~7万元，缺点：碳钢表面粗燥容易产生晶疤。

间歇结晶罐适合小批量硫代硫酸钠产品的结晶，产量低于3000吨/年可以考虑采用间歇结晶罐

实际应用
1橡胶添加剂的废水处理工程

硫代硫酸钠和氯化钠分离方案：每日80吨废水，两效蒸发+过滤除盐（氯化钠）+间歇结晶产硫代硫酸钠

总投资180万元

 2硫化黑生产废水处理

硫化黑生产废水含有硫代硫酸钠、氯化钠、硫酸钠等

分离方案：每日300吨硫化黑生产废水，活性碳脱色+板框过滤+MVR蒸发+两效蒸发+过滤除盐（氯化钠和硫酸钠）+连续结晶产硫代硫酸钠

总投资1200万元

3钠法脱硫废液的提盐项目，生产硫氰酸钠后的固体废料处理.

固体废料主要成分硫代硫酸钠和硫酸钠

分离方案例：每日处理10吨硫代硫酸钠和硫酸钠固体废料，高温过滤除盐（硫酸钠）+冷却结晶产硫代硫酸钠，日产10吨硫代硫酸钠

项目总投资80万元

4盐硫代硫酸钠、亚硫酸钠的工业废水零排放处理

分离方案例：每日500吨硫代硫酸钠废水、亚硫酸钠的工业废水，三效蒸发+过滤除盐+冷却结晶产硫代硫酸钠

　工艺过程采用三效顺流蒸发,溶液进入蒸发器,蒸发浓缩采用三效顺流流程, 溶液首先由泵输送到一效冷凝水预热器，然后进入各效蒸发器。经一效蒸发后蒸气作为热源进入到二效蒸发器的加热室，经二效蒸发后蒸气作为热源进入到三效蒸发器的加热室，经三效蒸发后蒸气到冷凝器冷凝，经各效蒸发器浓缩出来的浓缩液由泵送到过滤器。过滤后的清液去结晶器。

硫代硫酸钠连续结晶器
     本项目采用先进的二级分级连续结晶方式生产，蒸发后液首先经泵送到一级闪蒸结晶器控制温度在46~50℃左右。再到二级冷却结晶器控制温度在40℃左右，根据结晶溶解度曲线，二级结晶器采用了外冷式的OSLO冷却结晶器，
为了使产品能够连续和稳定的生产，结晶器可以采用多组外冷器的无阀切换系统，防止结晶堵塞换热器。
二级结晶大大降低了设备的投资费用和人工操作费用。
日处理500吨硫代硫酸钠废水、亚硫酸钠的工业废水，项目总投资1500万元

项目设计咨询：安小刚13933883977

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