高纯碳酸锂生产工艺

1碳化重结晶法:

一、原理

普通碳酸锂用纯净二氧化碳高压碳化，母液先用板框过滤(压力3-6公斤)后再用高精度精密过滤器过滤(压力1.5-3公斤),过滤后的清液直接进树脂柱进行离子交换,纯化后的2次母液进热裂解反应器热裂解,二氧化碳除湿回收,热裂解液中的碳酸锂固体用板框过滤后,在板框内再次洗涤就得到高纯碳酸铿，本法工艺流程简单,指标可控,生产成本低.

用水:去离子纯净水

用气:纯净二氧化碳

二氧化碳利用率:完全

碳酸锂收率:高

碳化塔:从浆液储罐中的浆液调配至一定波美度后送入碳化塔，。碳化温度为25℃以下为宜。此条件下杂质结晶析出较快。高塔适合于控制系统压力和有效的提高CO₂吸收率的作用, 提高CO₂吸收率是降低成本的有效途径。

碳化塔为加压碳化塔， CO₂进入加压碳化塔底部，加压碳化段CO₂分压为0.6MPa以上，碳化时间可以根据工艺进行调整，碳化温度根据冷却水的温度在不同季节稍作变化，35℃以下为宜，碳化充分则生成具有较大溶解度的LiHCO₃ (溶解度随温度的升高而降低)。同时生成的杂质沉淀固相,经二级过滤分离。总碳化时间根据具体情况控制。

碳化反应过程分析：

压力控制部分：这是碳化反应的基本要素,需要过程压力稳定并且指标可以控制。

温度控制部分：要求有足够的换热面积,能够有效的进行温度控制。

反应控制部分：在碳化塔中通过二氧化碳碳化反应,根据相平衡的要求：二氧化碳和水过量，由在线PH值,监测反应的进行程度,自动控制进料和放料量.

加压碳化塔设备主要由节能电机、减速机、支架、筒体、搅拌桨叶、搅拌轴、换热管、布气头等组成。筒体中部及下部设有温度计接口，以便随时记录反应温度。

技术参数如下：

搅拌功率：  千瓦

换热总计     m²

筒体有效容积： m³

碳化塔设备见图1

热裂解器见图2

二、设备调试前注意事项：

1、设备安装就位应确保传动轴处于垂直状态，垂直度允差±1mm。

2、检查电器线路是否符合有关要求，尤其注意要有电机软起动设置（变频器或减压起动，减压起动时间不少于15秒）。

3、减速机及支架轴承处按减速机及机架说明书要求按时加注润滑油（脂）。

4、先加水代料进行调试运转，（水（料）位低于桨叶以上0.5m时严禁运转搅拌）待水（料）加至桨叶以上0.5m时，软起动电机。如无异常可继续加水至额定容积。连续运转1小时，电流不超过电机额定电流，也无其他异常，即可正式运转。

三、设备运转：

1、先按调试顺序加料至桨叶以上0.5m时，软起动电机进行搅拌，并不断加料至额定容积，即可连续运转使用。

2、搅拌应连续进行，对于有沉淀、絮凝现象的物料尤其要注意不可间断搅拌。

3、需要放空物料时，在料位降至搅拌桨叶之上0.5m以前，应停止搅拌，切勿在料位降至搅拌桨叶以上0.5m高度以下后仍继续搅拌。

四、运转维护、保养注意事项：

1、及时更换减速机润和机架轴承处润滑油（脂）。

2、随时注意减速机和电机表面温度不应超过55℃。

3、必须保证电机的软起动和连续搅拌。尤其对于有沉淀、絮凝的物料，应严格按照 “加料→至桨叶之上0.5m时起动搅拌运转→加料至额定容积→连续运转”的程序进行搅拌。切不可在停止搅拌后，在筒体有物料的情况下再次起动搅拌。

4、设备上的溢流口应常开，料位不得超过溢流口。

2氯化锂和碳酸钠法:

完善中...

3氯化锂和碳酸铵法:

完善中...

4硫酸锂和碳酸铵法:

碳化压力：        0.60MPa（塔内）

碳化温度：         ＜30℃（采取降温措施）

碳化反应时间：       60-80min

CO₂利用率：          95％

CO₂纯度：           ≥（变压吸附等来源）

含硫酸锂的高压浸溶出熟料， 用于硫酸锂高压溶出熟料的碳酸化浸出

   碳酸化浸出过程是一个气（CO₂）－固（残渣）－液（水）三相共存的反应过程。

项目咨询:安工13933883977