氯化钾真空结晶器单价90万元。

设备材质316L不锈钢

底搅拌器：双相不锈钢

试剂级氯化钾重结晶

氯化钾杂质有NaCl ，Si ，Fe ，Mg²⁺ ，SO₄^2-，Ca²⁺

等

精制方法

1先溶解粗盐，溶解成饱和溶液加入KOH, BaCl₂使杂质沉淀；

 2进入带刮泥器的沉降器，采用连续沉降排泥操作。

3上清液经20和0.5微米的二级过滤后送入精浆槽。

4以高压饱和蒸汽为热源，四效蒸发，蒸发水分而使氯化钾结晶析出。

5氯化钾盐浆经带式洗涤后进入自动连续离心机脱水。

6干燥用高温气流型干燥器或中温传导型干燥器都可。

为抗腐蚀，设备材质选用特种钢。

含镁氯化钾重结晶

目前氯化钾在工业上有两种结晶形式,根据原料的具体情况分冷结晶和热结晶, 冷结晶就是冷却结晶器,有用冷水的也有用真空的, 热结晶就是多效蒸发结晶器,

先溶解粗盐，溶解成饱和溶液，目前饱和状态浓度56.7%,结晶器在运行时关键在于保持较小的过饱和度，尽量减缓成核速率，使晶体能够尽量长大。

多级冷却结晶器：二级

要点一: 从能耗的角度，冷却结晶所需费用低，且系统简单。硫酸镁饱和液如果快速降温至冷却终温，将形成很大的过饱和度而爆发性成核。    我们从结晶的角度会发现，冷却结晶传热面的温差必须很小，并以一定的辅助手段,否则冷却结晶会结壁.

所以应逐步降温，即从冷却温度达到晶体析出点开始，分阶段逐步降温。每段达到一定温度后，应维持这个结晶温度运行。达到冷却终温后即可正常连续运行。上部微细晶体进细晶消除器后变为过饱和溶液回结晶机继续结晶. 结晶最后阶段应慢速降温,具体参照目前的降温速率来设定  .

要点二: 循环量的计算,体循环量和生长容积: 可溶性硫酸镁，不易产生结疤现象,可以采取外循环列管降温, 使用最佳的循环泵流量，改变结晶器搅拌桨转速，。根据沉降速度和母液中硫酸根含量，使结晶器内的晶体达到理想的悬浮状态，找到最佳搅拌桨转速。

要点三: 通过实验观察,从60度已经开始形成下降的高浓液体流,完全静止时形成底堆积,有搅拌的情况下形成簇团状态.同时辅助采用晶种添加的办法，可以有效提高产品的粒度,提高了产品的质量，降低了洗涤用水消耗量。

要点四: 结晶控制系统调节循环量、搅拌速速和进料量确定系统最佳结晶条件参数。

目前操作温度从100度降低到20度.

其他:结晶和除杂工艺包括结晶器的设计，一般问题应该是测定不同温度下的溶解度变化值，用过滤的方法测定一个基本数就可以，作为工业设备它本身有极大调整范围，结晶的核心是粒度，而上下游的除杂手段一定要到位，带分级器和细晶消除装置是首选

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