无论在设计、生产、销售以及服务各个环节，ABB无处不在贯彻“增效节能”的宗旨
围绕餐桌增效节能
    增效节能是全球领先的电力和自动化技术集团ABB的一个重要业务领域。日前，ABB提出“围绕餐桌进行的增效节能方案”，在食品生产加工过程中充分利用ABB的产品、系统和解决方案，可以大幅降低能耗、节约成本并提高生产力。
　　事例显示，中美洲地区盛产甘蔗，建有大量甘蔗加工厂，而传统的甘蔗加工厂是耗能大户。但是当地一些甘蔗加工厂不但不从外界输入电能，还向当地电网出售电力，一家工厂每年可以获得约100万美元的额外收入。这从何说起？
　　原来是ABB解决方案帮助这些甘蔗加工厂“兼职”发电。据悉，ABB解决方案改变了工厂原来效率低下的系统流程，将原系统换用高能效的ACS1000变频器和感应电机驱动甘蔗压榨机；把原来驱动压榨机的汽轮机改用驱动发电机，为包括压榨机在内的整个工厂供电。改造后，压榨机的产能保持平稳，而发电机产生的电力不但能满足工厂自身需求，还能对外出售，因此也就为工厂带来大量额外收入。
　　有资料显示，某公司一个典型的洋葱库通风系统装有6台风扇驱动电机，改造前这些电机一直全速运行，每台电机每小时消耗19.2千瓦时电能。改造后，ABB变频器能根据冷库参数精确调节电机转速，为洋葱提供合适的温、湿度条件并降低能耗。例如，冬天洋葱储量少，外界气温低，应该减少制冷量，变频器就把电机转速降到50%，这样每台电机每小时只消耗2.8千瓦时电能，6台电机一个月可以节电70848千瓦时，折合电费5667美元。
　　此外，ABB还为这些变频器安装了远程控制设备。通过远程控制设备，控制人员可以在距离冷库几英里外的办公室里实时监控变频器运行，快速诊断和修复故障，进一步提升了冷库运行效率和冷藏质量，既帮助该公司节省开支，又让蔬果“睡”得更舒适。
　
　体系化节能诊断
    6月15日，ABB在 “2009中国北京国际节能环保展览会”上强调：体系化节能诊断是帮助工业企业实现有效能源管理的前提。ABB表示，其为广州造纸集团有限公司实施的体系化节能诊断项目已经完成，通过对广纸集团能源使用情况的实地评估，双方共同界定出18个节能降耗的主要机会，潜在成本节省每年可达130万到270万美元。
　　作为实施能源管理的第一个重要步骤，体系化节能诊断也是实现企业和社会增效节能的关键。ABB认为：体系化节能诊断首先针对发电、输配电和用电等能源领域进行快速能效评估，并对分类的节能机会进行收益与风险的界定及评估，以确定节能的可行性机会。为给客户提供此类专业服务，要求供应商具有完善和专业的知识系统、精深的行业经验、广泛并可快捷获取的专家资源、成熟的方法论与管理工具、全球共享的数据库资源。针对能源链上的各个行业应用，体系化节能诊断不应该仅仅局限于高效设备的应用，而是要更加关注先进的产品、技术和解决方案的整合、工艺过程的优化与管理、可靠性和生产率的全面提升。
　
　可持续制造
    “增效节能”成就了“绿色”ABB在中国的可持续增长，在5月13日一个名为“ABB自动化世界”的大型活动中，ABB通过高端论坛、展览展示和90多场技术讲座，围绕“创新与资源效率”这一主题，将ABB贯穿在整个生产环节的增效节能产品以及服务推介给中国工业界。ABB集团首席执行官昊坤表示：“能源仍然是推动世界经济发展的主要动力，随着经济形势的最终好转，投资将逐渐恢复，能源需求也将再次上升。同时，能源短缺和环境污染问题也仍然是世界面临的重要挑战，市场对提高工业生产率、增效节能和电网稳定性的需求将保持强劲态势。”
　　当前，在全球金融风暴的肆虐下，增效节能的重要性更是得到了前所未有的体现。对此，ABB提出了不同的增效节能方案，希望帮助企业降低能耗和运营成本。在此理念的引导下，ABB将2009年的业务重心有很大一部分放在了可再生能源领域。据悉，风能发电方面的高压直流输电技术就是由ABB集团首先发明的，而其为中国第一个海上风力发电项目———上海东海大桥海上风电场提供先进的40.5kV气体绝缘环网柜设备，该风电场发电量预计将超过2.6亿度，可满足上海20万户家庭一年的用电需求。
　　无论在设计、生产、销售以及服务各个环节，ABB无处不在贯彻 “增效节能”的宗旨。昊坤用 “可持续制造”总结了ABB的生产和制造模式。他表示：“制造业目前经常提到的‘绿色制造’概念，恐怕在全球还没有一个非常完美的定义，因为可以从不同的角度进行不同的诠释。对于ABB来说，‘可持续制造’可能能够更好地诠释我们的理念。”他介绍说，ABB在全球具备专门的从事可持续发展事务的团队，这支团队在全球不同地区还有分支，他们的主要工作就是考核ABB在各地可持续制造方面的表现，包括不断节省能源、为客户提供更多的增效节能产品和解决方案以及自身在制造过程中尽可能减少各种工厂废物，综合考虑环境影响。