本文以牧野Makino加工中心V系列为例介绍了加工中心机床作业的要求及要点。事实上，不同品牌的加工中心操作大同小异，同样具有参考价值。

1. 牧野加工中心操作准备要点

2. 夹具安装的注意点

将安装在虎钳下面的定位块固定在工作台的T型槽里，防止重切削时，夹具发生偏移。

确认夹具的平行和垂直

3. 工件安装的注意点

安装前先确认工件的平行度和垂直度，如果工件的平行度和垂直度较差，则不能保证安装后的夹紧力。

确保工件安装在夹具的中间位置，夹具的夹紧力和工件的中心一致，

不会发生偏移。

注意夹紧工件时，不要过于用力，如果用力过度会导致工件变形、精度变差。

使用同一型号的垫片。

4. 使用压块的注意点

压块必须水平安装

要注意刀具和压块的干涉

注意螺杆位置采用1：2比例的安装

要注意螺杆和刀具的干涉

5. 加工预防检查列表

【工件夹紧】

有足够的工件夹紧力

正确的安装夹紧方法

【刀具】

刀具夹持长度正确吗？

刀具是否装入错误的ATC刀具库位置？

刀具直径尺寸正确吗？

6. 刀具锁紧的注意

锁紧时不需要太过用力，过于用力会导致弹簧变形，夹紧力不均匀，刀具振动增大。

7. 刀柄的清洁

如果刀柄粘有切屑或者有划痕，会划伤主轴内孔。

弹簧夹套的清洁。如果有切屑粘附，会导致夹紧力小、刀刃振动大、切削精度低。

刀柄的清洁。如果有切屑粘附，主轴不能正确的夹紧，机床会发生报警。

8. 使用ＨＳＫ-Ａ６３刀柄的注意事项

必须装有密封装置，未装密封装置，冷却液会进入主轴，导致主轴故障。

9. 正确将刀具装入ＡＴＣ刀库

按照加工工艺单将刀具装入刀库，如果将刀号装错，加工时会引发事故。

注意刀柄的安装方向，注:按照铭牌指示将刀具装入刀。

10. 注意冷却喷嘴是否和ATC干涉

确认ＡＴＣ手柄和冷却喷嘴是否干涉

确认坐标系偏置的数值都为0。如果有数值存在，G54-G59所有坐标系都会发生偏移。

确认程序起始点是否和工件坐标系原点一致。根据加工工艺单确定程序起始点和工件坐标系原点一致。

12 刀具偏置的确认

根据工艺单确认刀具的H、D号是否和刀具号对应。

确认输入数据的小数点位置，输入数据错误可能会导致撞机。

13. 主程序的确认

与加工工艺单一致

①主程序号

②Ｔ号、Ｈ号

③子程序号

确认刀具长度取消指令

④注意G49指令位置

14 子程序的确认

确认硬盘里有需要的子程序，没有数据机床会发生报警。

Ｍ１９８路径的指定，指定发生错误，会调错子程序，导致加工事故。

15. 安全的主程序示范

不可以3轴同时移动，首先将X、Y移动到位后，Z轴再单独移动。

ATC交换后，刀具归位只移动Z轴，不同时移动X、Y、Z轴。

必须在Z轴回到机械原点后，才能执行刀长取消指令。

若采用 H#4120调用刀具补偿,需注意#4120是指最后读取的T后面的刀具号.检查当前刀具的刀具号。

16. 必须监控程序运行的开始阶段

在确认偏置和程序后、还必须监控程序的起始阶段。

确认刀具开始进入切削时的状态。在入切时，左手放在停止按钮，右手控制机床移动速度的倍率，观察Z向的残留移动量，防止发生紧急情况。

切削开始。加工开始前，需要在EDIT 模式下按下 Reset 键使光标移动回程序起始头再运行程序。如果程序在加工过程被中断，同样必须在 EDIT 模式下按下 Reset 键使光标移动回程序起始头再运行程序。

17. 工件加工过程中

在使用别人编制的程序时，程序单有可能是错误的，必须自己确认刀具的伸出长度。

18. 刀具伸出量的确认

刀具伸出量，刀具伸出量长，刀具刚性低。

确保安全的夹紧长度，如果夹紧长度不够，会导致夹紧力不够。

19. V22 机床刀具使用要求

（直径和长度）

20. 工件加工程序

用 NCVIEW 或其他模 拟软件打开程序，检 查程序运行的最大Z向深度，综合考虑实际加工形状，确认程 序单上刀具伸出长度 是否正确。

21. 错误的事例-FACE

22. 原点回归指令的正确使用

原点回归指令G28的使用方法（G91和G90模式）。

使用指令回零：G91 G28 Z0

一定不要使用：G90 G28 Z0

原点回归指令G28的注销功能。

机床启动后采用手动归零回原点，使用机床锁定功能后也要采用手动归零回原点。

23. 刀具测量系统（ATLM）和自动工件测量系统的使用（AWM）

测量过程中，严禁对坐标系、刀具长度、宏指令等可输入值位置进行任何更改。

测量系统安装在机床行程范围内的注意事项。

机床附加测量头在刀库内的正确安装。

警告：测量过程中，严禁对可输入值位置进行任何更改

24. 空切模式（AIR CUT MODE）

加工时禁止使用空切模式。

空切模式为检测主轴上是否装有刀具，空切模式打开后不进行检测。

如果使用空切模式，必须确保主轴上刀具、刀库内刀具、机械手上刀具安装正确，机床不再自动检测刀具安装状态。

25.刀库中特殊刀柄位置

刀库中是否具有特殊刀具放置位置。

如果具有特殊刀具在主轴或者机械手上，刀具号码是否对应刀库中特殊刀筒号码。

特殊刀柄的正确安装方法。

注意各种机床刀库旁的警示标志

V22刀库盘事例:1.2号刀号的换刀方式和其他刀号的换刀方式不同，不同的换刀程序。