铣削之后不再需要进行磨削、抛光或腐蚀，刀柄系统在此发挥着多种作用：确保刀具回转精度，补偿振动，保证几何基础面上的精度和完美的加工面质量。

符合精确几何规格的镜面精加工

通常，加工质量取决于腐蚀、磨削、抛光、激光加工的水平，加工速度也意味着经济效益。在过去，高光泽度塑料件注模需要先铣削然后通过复杂工艺进行抛光，而利用现代的超精密机械加工工艺，即可直接生产出极其平滑的表面。有色金属效果更佳：通过采用金刚石刀具，仅需铣削即可获得适用于激光光学等精密应用的具有精确几何形状的镜面精加工面。该技术具有多种优点：大幅缩短精加工时间，同时避免磨削和抛光中出现的凸面和将角磨圆的情况。

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在模具制作中，将超精密机加工中心和雄克TRIBOS三角刀柄结合起来可获得完美的表面加工效果。

无磨损夹紧

诸如筒夹刀柄或热缩刀柄之类的常规刀具夹持系统通常无法完成此类高要求的机加工任务。雄克TRIBOS应力锁紧式夹持技术具有特殊性能：其跳动与重复精度可达到<0.003 mm，其伸出长度达2.5 x D，在25,000 rpm转速下的平衡等级达到G 2.5。因为TRIBOS应力锁紧式刀柄（简称三角刀柄）没有活动件，所以此刀柄的机械性并不敏感，因此可确保夹具基本上无需维修并且不会磨损。即便进行几千次的夹持设置之后，都不会出现材料疲劳。此外，它们还具有极好的减振功能。如果使用液压刀柄，只需简单清洁一下，就可在几秒钟之内进行换刀，从而确保工艺稳定性。

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在硬币冲压的过程中，将空气轴承主轴和超细平衡雄克TRIBOS三角刀柄结合起来可产生非常好的效果。

由于微模具制作行业、光学行业、医疗技术行业以及硬币、钟表和珠宝行业公司的高需求，雄克最近已开始扩大其标准生产线，并将超细平衡雄克TRIBOS三角刀柄包含在内。

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我们也提供超细平衡版的雄克TRIBOSRM精密刀柄，在60,000 rpm转速下的平衡等级达G 0.3。

大切削量加工中的颤动擦痕减少

卡尔斯鲁厄生产技术wbk研究所在研究中确认，刀柄也会对大切削量加工的表面质量产生很大的影响，经测试证明，雄克高性能紧凑型液压刀柄TENDO Ecompact比热缩刀柄的使用寿命长300%。在极为少数的例外情况之外，雄克TENDO E-compact液压刀柄实现的工件表面质量永远都比热收缩刀柄更好。

对五轴机加工起到双重作用

对于高精度五轴机加工，可将雄克TENDO E compact液压刀柄和雄克加长杆结合起来，形成极具效率的夹持单元。液压刀柄能够有效缓解机加工过程中的振动情况，为加长杆提供强大支持，轮廓干涉极小。将回转精度和减振性能结合起来，可保护刀具的刀刃，延长刀具使用寿命并提供极佳的工件表面。

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在医疗器械生产中，组合使用雄克TENDO Ecompact液压刀柄与雄克TRIBOS加长杆。

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（来源：SCHUNK雄克）