加载中…机械加工常用计算公式
(2015-02-19 13:47:30)
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分类： 数控机床(附件机械液压) |
第一部分
第二部分
一、 三角函數計算
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削速度的計算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm)
S：轉速(rpm)
例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
三、進給量(F值)的計算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：進給量(mm/min) S：轉速(rpm) Z：刃數
Ｆz：(實際每刃進給)
例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F
值)為多少？(Ｆz=0.25mm)
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
Ｆ＝2000*2*0.25
Ｆ＝1000(mm/min)
四、殘料高的計算
Scallop＝（ae＊ae）／8R
Scallop：殘料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半徑(mm)
例題. Φ20R10精修2枚刃，預殘料高0.002mm，求Pitch為多
少？mm
Scallop=ae2/8R
0.002=ae2/8*10
ae=0.4mm
五、逃料孔的計算
Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
Φ：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D：刀具直徑(mm)
例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖)，
所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小
為多少？圓心座標多少？
Φ=√２Ｒ2
Φ=√２＊５２
Φ=7.1(mm)
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
Ｘ、Ｙ＝１０／４
Ｘ、Ｙ＝2.5 mm
圓心座標為(2.5,-2.5)
六、取料量的計算
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
例題. 已知一模仁須cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每層切1.5mm，進給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少？
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000
Ｑ＝63 cm3/min
七、每刃進給量的計算
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
Ｆz：實施每刃進給量 ｈm：理論每刃進給量 ap：Z pitch(mm)
D：刀片直徑(mm)
例題 (前提depo XY pitch是刀具的60%)
depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm為0.15mm，Z軸切深1.5mm，求每刃進給量為多少？
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
Ｆz＝0.2*√10/1.5
Ｆz＝0.5mm
八、沖模刀口加工方法
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ）
Ｄ表示刀徑
九、鑽頭鑽孔時間公式
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
＝πＤＬ／１０００ｖｆ
Ｌ：鑽孔全長 Ｎ：回轉數 ｆ：進刀量系數
Ｄ：鑽頭直徑 ｖ：切削速度
如圖 孔深ｌ 鑽頭孔全長Ｌ 則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３
Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ
系數表ｆ 直徑ｍｍ 進刀ｍｍ／ｒｅｖ
1.6~3.2 0.025~0.075
3.2~6.4 0.05~0.15
6.4~12.8 0.10~0.25
12.8~25 0.175~0.375
25以上 0.376~0.625
十、管牙計算公式
1英寸=25.4mm=8分
例如﹕25.4/牙數=牙距
25.4/18=1.414
牙距為5/16絲攻
十一、馬力(槍鑽)
W=Md*N/97.410
W：所要動力(kw) Md：扭矩(kg-cm) N：回轉數(r.p.m)
扭矩計算公式如下：
Md=1/20*f*ps*r2
f為進給量mm/rev系數 r為鑽頭半徑(mm)
α：切削抵抗比值
注﹕在小進給時，一般鋼為500kg／mm2，一般鑄鐵為300kg／mm2。
第三部分
| 切削条件计算公式 | |||||
| 切削米数（V） V=（π*D*N）/1000（m/min） | V：切削米数 | ||||
| D：刀具直径 | |||||
| N：主轴转速 | |||||
| 主轴转速（N） N=（V*1000）/(π*D)（rpm） | V：切削米数 | ||||
| D：刀具直径 | |||||
| N：主轴转速 | |||||
| 每齿进给（ft） ft=F/（Z*N）（mm/tooth） | F：总进给 | ||||
| Z：齿数 | |||||
| N：主轴转速 | |||||
| 每齿进给（ft） ft=（F/N）/Z（mm/tooth） | F：总进给 | ||||
| Z：齿数 | |||||
| N：主轴转速 | |||||
| 总进给（F） F=ft*Z*N（mm/min） | ft：每齿进给量 | ||||
| Z：齿数 | |||||
| N：主轴转速 | |||||
| 切削时间（Tc） Tc=（L+h）/F（min） | Tc：切削时间 | ||||
| L：切削长度 | |||||
| h：刀尖到加工面的距离 | |||||
| F：进给速度 | |||||
| 消除比率（Q） Q=（ap*ae*F）/1000（cm3） | ap：切削深度 | ||||
| ae：切削宽度 | |||||
| F：总进给 | |||||
| 表面粗糙度（h） h=ft2/（40*D） | ft：切削深度 | ||||
| h：切削宽度 | |||||
| D：刀具直径 | |||||
| 切削马力（HP） HP=（ap*ae*F*kc）/（60*106*η）(KW) | ap：切削深度 | ||||
| ae：切削宽度 | |||||
| F：总进给 | |||||
| kc：切削阻抗 | |||||
| η：机械效率 | |||||
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| 砂轮线速度的转换公式 | |||||
| 切削米数（Vc）： Vc=（π*D*n）/1000*60（m/s） | Vc：切削米数 | ||||
| D：砂轮直径 | |||||
| n：主轴转速 | |||||
| 转速（n）： n=（Vc*1000*60）/π*D（RPM） | Vc：切削米数 | ||||
| D：砂轮直径 | |||||
| n：主轴转速 | |||||
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| 钻头速度的转换公式 | |||||
| 切削米数（V） V=（π*D*N）/1000（m/min） | V：切削米数 | ||||
| D：刀具直径 | |||||
| N：主轴转速 | |||||
| 主轴转速（N） N=（V*1000）/(π*D)（rpm） | V：切削米数 | ||||
| D：刀具直径 | |||||
| N：主轴转速 | |||||
| 每转进给（ft） ft=F/N（mm/tooth） | F：总进给 | ||||
| N：主轴转速 | |||||
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| 丝锥速度的转换公式 | |||||
| 切削米数正常为1~3mm/MIN | V：切削米数 | ||||
| D：刀具直径 | |||||
| N：主轴转速 | |||||
| 主轴转速（N） N=（V*1000）/(π*D)（rpm） | V：切削米数 | ||||
| D：刀具直径 | |||||
| N：主轴转速 | |||||
| 每转进给（ft） ft=转速*螺距 | F：总进给 | ||||
| N：主轴转速 | |||||
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| 导程的转换公式 | |||||
| 导程（L） L=（π*D）/(Tanα) | L：导路程 | ||||
| D：刀具直径 | |||||
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