随着制造技术的高速发展，汽车、航空航天以及模具等行业对刀具提出了更高的要求，这就要求数控刀具必须具备高效率、高精度、高可靠性和专用化的特点。

(1)注重刀具的动平衡

近几年国际上出现了以HSK工具系统逐步替代传统的7:24工具系统相比具有更高的连接刚性和精度，HSK工具系统的转速一般大于1500r/min，可用于高速切削。随着机床与刀具接口技术的不断发展，HSK工具系统将是今后发展的一个重要方向。刀具的动平衡是高速铣削刀具的重要指标。为此，根据对刀具动平衡的要求，不少企业开发了专用的动平衡仪。意大利的CEMB公司之前展示了立式刀具动平衡仪，可实现全自动的刀具动平衡测量，计算机屏幕显示数值、相位及相应的平衡质量等。

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(2)对可转位刀具提出了更高要求

随着制造技术的高速发展，汽车、航空航天以及模具等行业对可转位刀具提出了更高的要求，推动了可转位刀具的持续发展。目前可转位刀具的发展方向是向着较高的转速、较小吃刀深度、大进给的方面发展。许多公司开发的可转位刀具具有新颖的刀片外形、较小的刀片尺寸、较小的切削主偏角和新的装夹结构，使每齿进给量最高可达3.5mm。以小吃深、大进给的方式实现很高的金属切除率，是目前可转位高速铣削刀具的重要发展方向。各种组合的、专用的可转位刀具也是目前的汽车等行业急需发展的一个重要项目。组合刀具、专用刀具由于它的发展可塑性很大，组合刀具的最大特点是在一次装夹中可完成多工步的加工。因此在寻刀具的管理，降低刀具费用等方面，组合刀具等专用刀具都显示了非凡的作用。

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(3)刀具涂层技术取得重大进展

刀具涂层技术是推动切削加工进步的关键技术，目前改性涂层材料主要有TiN、TiCN等。采用计算机控制PVD、CVD涂层工艺技术，将上述涂层材料用于立铣刀、铰刀、钻头、复合刀具以及可转位刀片等的表面改性涂层处理，以满足高速长寿命切削和加工高强度、高硬度材质工作的要求。刀具表面采用PVD、CVD涂层后可在幅度提高数控刀具的切削性能，扩大刀具的加工范围。

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与涂层技术的快速发展相比，刀具材料的发展相对缓慢。在刀具展品上已显示了性能优越的超细颗粒硬质合金材料在制作可转位刀片和小规格钻头、立铣刀、丝锥等数控刀具以及常规刀具方面广泛应用的势头。数控刀具材料和涂层技术是新的科研领域，每一种新产品的上市，都将带动加工技术跃上一个新的台阶。