核电设备制造企业中的全过程维修

                                                                         姚慧建

摘 要： 结合核电设备制造企业中的设备实际情况，论述全过程维修在设备管理与维修中的应用。

关键词：全过程维修   设备管理    核电设备制造

设备在现代化工业企业的生产经营活动中居于及其重要的地位，机器设备涉及企业生产活动的全局。质量是企业的生命，产品的质量必须依靠精良的设备和有效的检测仪器来保证和控制。产品产量的高低、交货能否及时，很大程度上取决于机器设备的技术状态及其性能的发挥。设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。

一、核电设备制造企业的设备特点

    核电设备制造周期长、工艺复杂、工序多、质量要求高。以蒸汽发生器为例：单其管板的深孔加工数量就近九千个，整个深孔加工周期近一个月，对深孔的粗糙度、位置度要求极高，深孔合格率要求近100%；后续的U型管安装，包括窜管、定位胀、管板焊接、全程胀等工序，使用的设备复杂、单个工序时间长、质量要求极高。根据核电设备制造的特点，生产设备必须安全可靠，保证设备利用率尽可能的高。

核电制造设备具有先进、复杂、智能化、种类型号杂、重大精稀设备多等特点；设备维修难度大，费用高。机加工设备、焊接设备、热处理设备及起重设备等齐全。要保证产品保质保量的产出，必须加强设备科学管理，挖掘现有设备的潜能，提高设备完好率及设备利用率，减少设备故障率及设备停台率。

二、设备全过程维修的实施

    设备全过程维修就是对设备全寿命使用过程中的维修，包括前期使用和后期使用。所谓前期就是从对设备的选型调研开始，一直到设备的合同签订，设备初验收和终验收。即在设备进行前期管理和使用时，就要考虑到设备的维修问题。设备在后期使用和管理中更离不开维修，设备的维修直接关系到设备管理的各方面工作。预防性维修、事后维修、状态维修，甚至对设备必须进行的各种类型的维护、保养将全面贯穿到设备的维修中。

近年，随着国家加大了对清洁能源的投入，核电迎来了高速发展期，现有的产能已不能满足现有生产及生产预期。必须建立设备全过程维修理念，保证设备高效运转，产品高质产出。

三、设备前期管理

设备前期管理和使用要贯穿对设备的思想和理念，并且还要把这种维修的思想和理念放在非常重要的位置上，因为在对设备的后期管理和使用中，前期的思想和理念将直接影响它的质量。

    1.设备选型，合同签订

核电设备的加工属于离散制造，批量小、周期长、工艺复杂，产品属于极端重型，以蒸汽发生器为例长20余米、直径4.5米左右、重量350吨。用于核电制造的设备种类复杂、同型设备数量少、价格昂贵，既有大型机加工设备，如大型落地镗铣床、龙门式镗铣床；特种加工设备，三轴深孔钻床、液压胀管机；特种焊接设备，安全端焊机，管子管板焊机；重型起重设备，1400吨行车、500+700吨电动平板车等。此类重型特种设备的选型采购就显得尤为重要，不仅影响到核电设备的制造，还涉及到后期的维修。

在设备选型阶段，既要考虑设备的长期可靠性，又不能忽略售后服务和备件的通用性。设备选型时优先考虑国内外知名厂商的优质型号，同时还要考察其同型号设备加工核电设备的成功案例，降低投资风险，确保设备投资的成功，任何疏忽都有可能影响到产品的制造周期和质量。采购进口设备时，还要考虑设备制造商在国内的技术支持，即要提供设备的维护服务，也有设备的应用服务，进口备件采购的便捷快速。

签订合同的同时，必须签订设备的技术协议，约定设备的技术规格，以符合工艺要求；确定设备交付条件及日期；设备预验收及终验收的具体事项；工艺、操作、机电液维修人员的培训等事宜。在技术协议签订的过程中，需要相关部门的全力支持，工艺人员需要确定工艺参数及加工范围，设备人员对设备详细技术的要求。数控系统和机电液标准件的选择，即要保证设备本身又要考虑不同设备间的通用性及互换性，为后期备件管理打下基础。设备的易维护性也是要关注的，在技术交流过程中了解设备的结构，在设计阶段改进可维修性，为后期的维护维修提供方便。

2.设备的验收及培训

设备的验收、安装涉及到公司间的移交、生产和设备部门的交接，操作、工艺、维修培训直接影响设备的使用及维护。

由于核电制造及其设备的特殊性，核电产品的特种材料是设备制造商没有的，预验收时仅验收设备的功能及可靠性，使用与核电材料特性类似的模拟件测试设备，并尽可能的提供核电材料检验设备。各相关部门的人员必须全力配合，在预验收中发现问题，提出问题，要求供应商解决问题。

在预验收的同时，供应商对设备的操作、工艺、维护维修等进行全面系统地培训。培训过程理论与实践相结合，有利于相关人员尽快地了解设备特性，受训人员在培训中对设备提出改进意见。

设备安装结束后，终验收不仅包括类似普通设备技术项，还要进行核电产品鉴证件的加工，已确保设备对于核电特种材料的适用。在此期间多方协作，取得设备与产品的最佳工艺参数，为核电产品的加工提供技术支撑。验收还需要对设备长时间运行的可靠性进行测试，鉴证件的数量也是有一定的要求，以测试设备加工中的可靠性、稳定性。只有经过严格近乎苛刻的终验收，才能保证同样要求的核电设备制造。

四、设备后期管理

1.备件管理

（1）备件分类及采购

考虑备件的可维修特性，将备件分成可维修和不可维修两类，这是较粗略的分类。之后，为制定科学合理的备件库存策略，从不同角度对备件进行详细分类。将备件分为不需要储备的备件和必需储备的关键备件；紧急需求和普通需求；备件分类需考虑机器故障、备件过去使用的情况、提前期、供应商可靠性、缺货水平和库存周转期等因素；将备件需求分为关键和非关键需求；考虑备件的库存约束、停机成本、安全和环境目标、所采取的维修战略以及物流等因素对备件的分类。

根据生产任务及设备使用状况，将备品备件实行分级管理:

1）重要性

   A――生产核电的关键设备

   B――关键设备

2）可修复性

Ⅰ――不可修复

Ⅱ――可修复

3）采购周期

a――采购周期长

b――采购周期短