你了解中国能源装备制造业之最吗?

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我国能源装备制造业的现状
    一、装备制造业概况
    近年来，随着国民经济的较快增长。我国装备制造业得到高速发展，年均增速达到28％，远远高于GDP的增速。2006年装备制造业的产值约为1．12万亿美元，超过德国，位列世界第三；2007年约为1．52万亿美元，超过日本，位列世界第二；2008年达到2．02万亿美元，超过美国，成为世界第一装备制造大国。
    在能源装备中，发电设备等电气产品的生产能力也有大幅提高：2001年发电设备产量为1300万KW，到2008年已超过1．3亿．KW，7年时间增长了10倍，位居世界第一。
    据统计，装备制造业对全国工业总产值和就业的贡献率均超过25％；对外贸出口的贡献率更超过50％．
    二、能源装备制造业水平
    1．火电领域
    中国以煤炭为燃料的火力发电占据供电份额的75％o为满足电力需求国家每年都要投资几千亿元，兴建或扩建发电厂。为此火电机组的研发有了长足的进步，清洁高效发电技术和大容量高参数机组得到普遍应用。国产百万KW超超临界火电机组已批量生产并投入运行；自主开发的60万KW循环流化床锅炉的一些性能指标已超过国外水平。针对北方缺水地区研制的30万KW和60万KW空冷火电机组已实现回产化，比常规的水冷机组节水75％以上。此外，100万KW空冷水电机组也已完成试制，2013年就有两台机组将投入运行。
    2．水电领域
    中国的水电产业已有了几十年的发展历程，积累了丰富的经验。近年来，水电行业注重技术进步和创新。现在，在水电站设计、工程施工质量和发电机组制造等方面均已达到世界先进水平。全部国产化的长江三峡水电站右岸单机容量70万KW水电机组，为世界最大，已正常运转3年。
    3．核电领域
    我国已经具备百万KW级压水堆自主设计、制造和工程建设的能力，关键设备的设计、制造基本上可以立足国内。近年来，陆续完成大型铸锻件、压力容器、蒸汽发生器、堆内构件与主管道等核岛关键设施和汽轮机、发电机等常规岛关键设备，以及核级泵阀、控制系统的研制。例如，上海电气集团的上重公司所属特种钢公司于去年12月成功冶炼核电专用32l不锈钢超大板坯(3．5*18*0．37m，重20t)，填补了国内生产空白。
    同时，国家和上海等地方政府以及核电集团，近年来累计投资200～300亿元，进行相关生产能力的大规模技术改造，形成世界一流核电装备研发与制造基地。
    4．可再生能源领域
    为了应对气候变化，国家决定大力发展可再生能源。通过特许权招标和先进技术引进消化，并发挥市场机制的作用，我国的风电和光伏发电技术与产业均有快速发展。国产1．5MW风电机组已批量生产与运行，国产化率超过80％。2012年上半年，东方电气、华锐风电和联合动力3家的1．5MW机组产量都超过了1500台；3MW机组已在亚洲第一个海上风电场投入运行；5MW和10MW机组也在研制中。华锐风电、金凤科技、东方电气和联合动力4家企业，2010年的产量分别位居全球风机十强的第三、第五、第七和第十。
    太阳能开发利用技术迅速提高，光优电池产量已居世界第一，10MW和20MW光伏电站已经投产运行，太阳能发电进入规模化发展阶段。
    目前，风电与光伏发电暂时受到入网的限制，影响其快速发展。据悉，国家正在蒙西地区进行大规模试点与评估，有望得到解决。
  5．输配电领域
  自主研发、设计和建设的特高压1000KV交流和800KV直流输变电成套设备已投产运行，设备国产化率超过90％。这是迄今世界电压等级最高、输能力最大、技术水平最先进的输电工程，标着我国在特高压输电核心技术领域的重大突破。据悉，国家电网在“十二五”期间还将架设新疆至四川的长达2600KM的1100KV特高压输电线路。
    目前，国家电网和地方电网正在向智能化和跨地区互联方向发展，促进全国输电水平更优化。
    6．燃料生产领域
    (1)采煤方面。过去依靠进口的2000KW厚煤层电牵引采煤车、世界最高的6．3m采煤液压支架和世界最大的55m3矿用挖掘机等大型装备，均已研制成功与投入使用，并已出口俄罗斯等国。
    (2)石油天然气方面。标志着行业技术水平的1．2万m陆地石油钻机、12．2m自升式海上石油钻井平台、30万t浮式储油轮(FPSO)和4．7万m大型液化天然气(LNG)运输船等重大装备均实现自主制造相继研制成功世界最大的2000t级加氢反应器、石化行业“三大压缩机”、6万m3/h空分装置、大型乙烯球罐等重要产品。此外，还采取多种方式获取天然气长输管线和大型液化装备等国产化能力；40～48in(时)、600-900Ib(磅)大型球阀也已研制成功。
    三、行业调整与优化
    1．调整产业布局和产品结构
    近年来，国家发改委和能源局对重点能源工程建设，加强组织协调，支持重点企业发展，组织重大技术改造和关键装备攻关，组建工程研发中心，推动自主化工作。
    不仅形成研发一生产一销售系统，而且注重提升企业经济效益，还适时开发高附加值的新产品。一些重工企业(如一重集团一大连重工等)以前以生产冶金矿山设备为主，随着市场形势的变化，现在积极调整产品结构，开发风电、核电装备，满足了市场需求和新能源建设。
    2．形成大型企业集团
    一批技术领先、生产规模较大的企业集团通过重组、兼并和扩建，使其行业龙头地位更加突出。上海电气、哈尔滨电气和东方电气等集团公司的年生产能力均超过3000万KW。它们既是行业生产基地，也是新产品研发基地，还是电气产品出口基地。在全球12家发电设备制造企业中的排名，逐年上升。
    另外，特变电工股份有限公司从1998年开始重组，形成输变电、新能源和新材料三大产业。特变电工沈阳变压器集团公司8年来产能从不是2000万KVA到2011年已超过8500万KVA，成为世界单厂生产能力最大工厂。
    3．提高国际竞争力
    能源装备制造水平总体抬升，装备国产化率也逐年大幅提高。目前在建的百万KW核电机组综合国产化率可达80％；特高压示范工程设备国产化率超过90％；全国发电总装机容量中国产机组比例已超过80％；千万t级大型炼油设备国产化率达到90%，。这些业绩不仅有力支持了国民经济的发展，也大大提高产品国际竞争力，在出口创汇业务上有了很大推动。
    总体来讲，2006年以前我国装备制造业进口额高于出口额；到2006年实现持平；从2007年起出口额大幅提高，2008年出口额高出60％以上。2009年发电机组出口容量已达1648万KW。
    (肖佳摘编)