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提高数控重点关健设备利用率的再思考

(2009-04-04 20:06:59)
标签:

it

分类: 数控管理,维修与保养

提高数控重点关健设备利用率的再思考内容提要:随着市场经济的不断发展和市场竞争的日益激烈,作为机械制造企业,如何充分发挥设备的固有性能,提高设备的综合利用效率,是一个十分棘手的难题。本文试图通过对数控重点关健设备综合利用的分析,找出影响设备利用效率的问题结症,提出解决问题的方法。

关健词:设备故障  经济效益   综合效率

 

   近几年来,随着国家电站行业的回暖,发电设备生产进入了超常规发展阶段,为了更好地配合公司的生产经营,贯彻公司“重视结果,讲究规则,持续改进,超越自我”的生产经营方针,确保生产目标的不断攀升,我们在设备管理上以科学发展观为指导,不断创新,根据公司设备现状,采取了超常规的发展思路,即在沿袭常规设备管理的基础上,将设备管理的重点放在影响企业生产全局的数控重点关健设备的管理上。

 

一、数控重点关健设备综合效率利用的分析

  我厂在用数控重点关健设备XX台,占全厂设备总量的X.X%,设备原值占设备固定资产XX%,这些设备担负着全厂的主要生产任务,是企业生产的主力军。企业为了适应市场经济的发展需要,生产出高质量的产品来满足市场、回报社会,必须对数控重点关健设备做好维护和维修,确保它们稳定可靠地运行。而如何管理好、使用好、维修好这些设备,充分发挥数控重点关健设备的综合效能,减少因设备的管理、故障、缺陷、备件、润滑、环境、人为因素等造成的停机损失,对企业生产任务的完成有着举足轻重的作用。几十年来,传统的设备管理模式对普通设备的管理发挥了应有的作用,也取得了很大成绩。照搬传统的设备管理、维修模式用于数控重点关健设备的管理和维修已不能适应。

 

二、影响数控重点关健设备正常运行的结症

⒈操作工人现状  数控重点关健机床操作工人的技术状况经过公司上下多方面的共同努力,在技术水平、工作态度、经济收入等方面已基本满足生产的需要,但还有潜力可挖。存在主要问题是⑴操作工人的操作技能参差不齐;⑵普通机床调配人员或新进厂人员的技术况有待进一步提高;⑶对新添置的数控重点设备机床(包括二手机床)安装进度过长。

 2.维修队伍现状形 ⑴维修技术工人现状  经过多年的改革,维修工在数量上已大大减少,工作当量十分饱满,技术水平有了很大提高。存在的主要问题是:①人员结构不合理,年龄偏大;②知识面狭窄;③年轻工人不喜欢维修保养工作。⑵、维修技术人员现状,①人员结构不合理;②知识更新慢;③由于市场经济的驱使,进厂3-5年的技术人员大都跳槽进合资企业或效举益好的单位,维修系统留不住人材。造成维修队伍现状的结症是:工作量大,责任性重,技术难度高,学起来周期长,收入低,感觉维修工作是吃力不讨好的苦差使。

⒊备品备件现状  备品备件的采购不能满足数控重点关健设备正常运行需要,结症是:手续繁锁,采购时间过长。

 

   三、面对电站行业的复苏,圆满完成生产任务和提高设备利用设备效率的矛盾日益突出,困难和机宜并存,作为设备管理部门面临的任务是十分艰臣的。为此,我们经过痛苦的选择,决定还是以我为主,不等不靠,在企业主管领导的支持下,结合实际情况,在设备管理上因地制宜地运用新的管理理念打破传统框框,摸索出了一套被实践证明行之有效的管理模式

㈠ 改革管理手段  传统的管理模式是按部就班。我们在对数控重点关健设备的管理上采取主动出击的方法,运用计算机管理:⒈将全公司重点关健设备单独建立台账,使每台设备的情况一目了突然;⒉建立单台设备的常见故障数据库,分为机械、电气、润滑、备件、其他等到共五类,每天将发生的故障、缺陷记录在案,详细登记发生故障的时间、现象、原因、排除方法、处理结果、工作人等。⒊每天在第一时间由设备管理技术人员对公司88台数控重点关健设备进行巡回检查,及时了解设备运行情况,一般问题现场解决,较大的故障缺陷汇总后向主管领导和相关部门汇报,便于决策。⒋对每台数控重点设备配备单机运行日志和排故、排异、纠错记录本(详见附表),要求每班次操作人员将设备的运行情况记录下来,便于收集归挡,充分发挥操作工人参与全员生产维修的作用。⒌将数控重点关健设备操作人员的技能情况登记造册,及时掌握技术工人的技能情况,为调整技能岗位作依据。

㈡改革维修手段  设备在使用中出现故障缺陷是无法避免的,根据数控重点关健设备运行情况和故障树的分布规律,我们将传统的事后维修、预防维修、维修预防、改善维修有机地结合趣来,一般故障、缺陷都以预防维修和维修预防为主。⑴建立了维修人员定人定机制度,操作工人和维修人员建立了24小时电话联系,发现问题都能在短时间内解决,最大限度地减少设备停机时间。⑵针对平时运行中发现的较大故障、缺陷,备件技术员及时做好备品备件登记造册,采购人员提前联系好供应商,利用工作空闲集中技术力量做好有针对性的事后维修,使数控重点关健机床的停机时间控制在最低限度。

经过几年的探索,我们在提高数控重点关健机床利用率、设备管理规范化,四位一体、六步闭环等设备管理新的理念的实践上积累了一定的经验,数控重点关健机床的利用率逐年提高,较好地解决了完成生产任务和提高设备利用效率的矛盾。但在工作中我们感到还有许多有待于不断提高的地方,如怎样提高操作工人的技能,使其能更加规范地操作,减少人为故障;提高维修技术人员、维修工人的技术,知识更新、留住人材等方面采取相应的措施;在理顺备品备件采购渠道,正确、及时、迅速地满足生产需要等方面有待改进。

 

参考文献:

李葆文,《设备管理新思维模式》北京,机械工业出版社,2001。

林允明,《设备管理》,北京,机械工业出版社,1999。

周文彪,《现代设备管理理论与方法》,上海,同齐大学出版社。

张友诚,《现代设备综合管理》,北京,奥林匹克出版社,2003。

 

本文作者:顾永其

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