随着精益生产方式在世界范围内的广泛应用及取得了一系列显著的成效，作为精益生产两大支柱之一的JIT的优点逐渐被诸多企业所认可，越来越多的企业希望通过运用JIT优化生产流程、改善企业管理。但由于所处的环境的特点，中国企业在推行JIT说生产方式的时候并不是一帆风顺，并不能将其作用完全发挥出来，只学其形而未得其精髓。究其原因，主要是以下几个方面的原因：
　　一、管理层认识不足、缺乏决心
　　许多企业的管理者在尝试推行JIT的时候，只把其当做一个工具，从某一单个模块入手，没有认识到JTI生产方式是针对全系统的。如：有的企业管理者单纯认为JIT就是零库存，结果给生产带来了很大的风险，由于其他环节不能给予充分的支持，导致生产停顿；有些企业认为JIT生产方式只是生产管理，没有与产品设计、供应链管理、销售等相关环节配合，也没有明确的经营目标，这样即使生产环节做的足够好，但由于缺乏系统性，企业得到的效益也是微乎其微。
　　JIT是一种系统的生产方式，向传统管理理念和方式提出了挑战，并取得了巨大的成果，使得生产管理的观念发生了异常革命，它涉及生产管理系统重新设计，各功能的重新组合与调整，是一项全局性、全系统的工作。因此企业管理者在认识上不能统一战线、决心和信心不足必然会造成JIT推行的失败。
　　二、实施JIT的组织架构不合理
　　有些企业在推行JIT的过程时，企业管理者没有亲自参与其中，而是寄希望于某个部门，而又没有对齐充分授权，给予其跨职能部门去执行的权力，造成推动乏力。
　　三、JIT没有成为一种企业文化
　　JIT同时还追求全员参与，这就要求企业要形成人人参与JIT的企业文化，只有把JIT的管理思想融入到企业文化中去，只有这样，JIT才能取得成功。而我国有些企业缺乏这方面的管理意识，谈到企业文化，就认为只是喊喊口号、贴贴标语，缺乏实质的内容。JIT之所以能在日本企业取得成功，就与其企业文化以团队精神为核心、强调合作的特点密不可分。企业是利益共同体，只有共同的价值观念才能使3使企业目标和个人目标具有一致性。
　　四、物资供应不顺畅
　　由于JIT系统通过看板能够防止过量生产，使企业库存量降低，许多企业在运用JIT系统时，也只是重视看板管理，而对物资供应较为轻视，使企业和供应商的联系不紧密，造成物资供应经常不及时，形成物资供应不顺畅。
　　五、对JIT的误解
　　许多企业管理者对JIT存在误解，在匆匆参观日本企业之后就盲目效仿，急于求成，没有充分扎实地做好实施的基础工作，结果由于缺乏系统支撑和相关因素（设备、工艺、质量、销售、物流等）的支持，导致无法真正实施JIT。
　　六、员工积极性差
　　大部分企业在实施JIT时，缺乏对员工的培训和宣导，导致管理者一头热地盲目推行而员工缺乏积极性的局面，员工只是机械被动地去执行，缺乏创造力。JIT生产方式强调全员参与，员工是最终的执行者，没有员工的支持就像一栋高楼大厦却没有坚实的地基支撑，最终会塌陷。
　　七、对现场的“即时”管理差
　　企业缺乏对生产现场的整理和整顿，缺乏生产现场管理水平，未能使看板的功能得以充分发挥。企业以现场为中心进行看板管理，而当前企业的现场管理水平相对较低，企业的现场又较为凌乱，物料随意摆放，使看板的机能得不到充分发挥，不能有效地位生产系统服务。
　　八、设备切换时间长
　　JIT采用多品种小批量的生产方式，可以更加灵活的适应市场需求。但在我国企业推行JIT的过程中，没有做好相关的辅助改善就简单地推行，频繁切换产品造成劳动强度增大、设备切换频繁、效率降低等。

责任编辑：财智菁英 来源：http://lean.szczjy.com/content/?165.html