“提”出效益 “捞”出产量

 大庆油田采油十厂20年提捞产量164万吨节电1.94亿

          一辆辆提捞采油罐车，在井口抽满一罐油后，启动，拉走。这个采油十厂司空见惯的低产井采油提捞场景，谁能想到，抱着试试看的活动式采油技术应用以来，日积月累，居然创造出大效益来。20年来，累计提捞原油164.6万吨，节电3.04亿千瓦时，节约电费1.94亿元。
　　采油十厂1984年投入开发，在上个世纪九十年代，步入百万吨油田行列。开发的主力油层是扶杨油层，低产、低渗透、低丰度的先天不足，不可避免地有了低产井。这种“一样吃草、产奶却少”的低产油井，在效益开发面前，似乎成了“包袱”。
　　为降低油田生产成本、提高开发效益，就在1996年朝阳沟油田产量形势蒸蒸日上、冲刺140万吨的时候，十厂人居安思危，开始在低产井上试验活动式采油技术——提捞采油。简单讲，就是将“一机一井”的全天候24小时连续固定采油变为“一机多井”的间歇式活动采油，将抽油机变为“活动的辘轳”，有油就抽，没油就停，方便灵活，节能降耗。
　　为确保活动采油技术更好地应用，工程技术人员经过艰苦攻关，在1996年末，朝100-100井现场试验成功——提捞采油技术从案头设计走向了现场试用。
　　牛刀小试的欣喜还没有退却，接下来的问题也不少。油捞出来了，很快在罐车内凝固，该怎么处理？捞油作业时井口密封不好，原油落地了，既损失了产量又污染了环境，该如何解决？稠油井关井期间原油在井内形成“死油盖”、原油脱气后造成堵井，该怎么实现正常捞油作业？新区以提捞方式投产，水井的注水问题该如何解决？
　　兵来将挡，水来土掩。这个厂工程技术人员经过三年反复试验，提捞采油工程车、提捞抽油泵、稠油提捞泵、通井器、提捞防盗井口、快速卸油罐车等一系列难题被逐个攻破，管理方面也形成了相应的标准、办法；试验规模达到了空前的375口井，累计生产原油4.66万吨，累计节电1365万度。至此，提捞采油与相关配套技术全部完成，1999年，项目通过了油田公司科研验收。
　　也就是在这一年，从区块整体开发的角度，第一次设计了以提捞采油、活动注水方式开发的整体提捞采油试验区，标志着提捞采油技术从试验阶段，进入现场应用阶段。提捞采油，自此在采油十厂得到推广和应用。
　　“提捞罐车开来，来到低产油井，抽满一罐油后，启动，拉走。”这个场景，在采油十厂日复一日，年复一年地上演着。目前，提捞井规模已达到806口，占采油十厂油井总数的近20%。5支提捞队伍，均通过公开招标择优选用，确保了提捞质量。
　　提捞采油技术经历20年的发展，不仅提升了产量，还弥补了机采井高耗能的不足，已然成为这个厂采油日常工艺配套技术不可或缺的一部分，也使采油十厂在“当好标杆旗帜，建设百年油田”的新征程中底气更足。