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安全应知应会题库大纲（三）
(2016-03-11 11:34:44)
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杂谈 |
安全应知应会题库大纲（三）
2016-03-10 生产安全科 炼钢安全
（八）隐患、危险源辨识及其管理
答：事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患，加强对重大事故隐患的控制管理，对于预防特大安全事故有重要的意义。
2、隐患的检查与整改工作要坚持“四定四不推”（四定为定责任人和部门，定时间，定措施、定资金；四不推为班组能解决的不推车间，车间能解决的不推厂，厂能解决的不推上级）的原则进行整改和治理。
安全检查的主要类型：有安全综合检查、专业安全检查、日常安全检查、专项安全检查等四种类型。
3、什么是危险源？
4、当发生什么情况时，应及时组织对有关危害因素进行辨识、评价，必要时修订控制措施？
5、风险控制方式有哪些？
6、危险源辨识的范围有哪些？
7、危险源辨识要包括以下四方面：
a.物的不安全状态；
b.人的不安全行为；
c.作业环境的缺陷；
安全健康管理的缺陷。
8、危险源、事故隐患的控制可从哪三方面进行？
9、物的不安全状态
1、装置、设备、工具、厂房等
1）设计不良
——强度不够; ——稳定性不好;——密封不良;——应力集中;——外气型缺陷、外露运动件;——缺乏必要的连接装置;——构成的材料不合适;——其他。
2）防护不良
——没有安全防护装置或不完善;——没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分;——缺乏个体防护装置或个体防护装置不良;——没有指定使用或禁止使用某用品、用具;——其他。
3）维修不良
——废旧、疲劳、过期而不更新;——出故障未处理;——平时维护不善;——其他。
2、物料
1）物理性
——高温物(固体、气体、液体);——低温物(固体、气体、液体);——粉尘与气溶胶;——运动物。
2）化学性
——易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);——自燃性物质;——有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);——腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);——其他化学性危害因素。
3）生物性
——致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);——传染病媒介物; ——致害动物;——致害植物; ——其他生物性危害因素。
3、有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)
4、有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性).
5、有害电磁辐射的产生.
——电离辐射(X射线、γ离子、β离子、高能电子束等);
10、人的不安全行为
1、不按规定的方法
——没有用规定的方法使用机械、装置等;——使用有毛病的机械、工具、用具等;——选择机械、装置、工具、用具等有误;——离开运转着的机械、装置等; ——机械运转超速; ——送料或加料过快; ——机动车超速;——机动车违章驾驶;——其他。
2、不采取安全措施
——不防止意外风险; ——不防止机械装置突然开动;——没有信号就开车; ——没有信号就移动或放开物体; ——其他。
3、对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节
——对运转中的机械装置; ——对带电设备; ——对加压容器;——对加热物;——对装有危险物;——其他。
4、使安全防护装置失效
——拆掉、移走安全装置;——使安全装置不起作用；——安全装置调整错误;——去掉其他防护物。
5、制造危险状态
——货物过载；——组装中混有危险物;——把规定的东西换成不安全物;——临时使用不安全设施;——其他。
6、使用保护用具的缺陷
——不使用保护用具；——不穿安全服装；——保护用具、服装的选择、使用方法有误。
7、不安全放置
——使机械装置在不安全状态下放置；——车辆、物料运输设备的不安全放置;——物料、工具、垃圾等的不安全放置;——其他。
8、接近危险场所
——接近或接触运转中的机械、装置;——接触吊货、接近或吊物下面;——进入危险有害场所;——上或接触易倒塌的物体；——攀、坐不安全场所;——其他。
9、某些不安全行为
——用手代替工具; ——没有确认安全就进行下一个动作——从中间、底下抽取货物；——扔代替用手递；——飞降、飞乘；——不必要的奔跑；
——作弄人、恶作剧；——其他。
10、误动作
——货物拿得过多;——拿物体的方法有误;——推、拉物体的方法不对;——其他。
11、其他不安全行动
11、作业环境的缺陷
1、作业场所
——没有确保通路；——工作场所间隔不足；——机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；——物体放置的位置不当；——物体堆积方式不当；——对意外的摆动防范不够；——信号缺陷(没有或不当)；——标志缺陷(没有或不当)。
2、环境因素
——采光不良或有害光照;——通风不良或缺氧;——温度过高或过低;——压力过高或过低;——湿度不当;——给排水不良;——外部噪声；——自然危害(风、雨、雷、电、野兽、地形等)。
四、公司相关制度及考核
a.负伤者或最先发现者，应根据伤情立即拨打急救电话（6292499），同时报告所属班组长及车间主任。
b.车间主任接到报告后向单位安全主管科室科长（负责人）、单位主管领导和厂长（经理）报告。
c.二级单位主管科室科长（负责人）必须快速报告公司安环处事故主管人员和主管副处长，同时报公司调度室（6292923）。
d.受伤人员受伤部位是头部、胸部、腹部、急性中毒有昏迷症状，以及可能危及生命的重伤事故、较大事故或重大事故，安环处主管副处长在接到报告后应立即向安环处处长、公司主管领导和主要领导报告，并通知中心医院院长。对于发生较大事故或重大事故，安环处主管副处长按照有关要求，经报公司主要领导并核准后，依法上报上级主管部门。
a. 重大险肇事故、微伤事故和轻伤事故必须在8小时内报告。
b. 重伤事故必须在4小时内报告。
c. 对于受伤人员受伤部位是头部、胸部、腹部、急性中毒有昏迷症状，以及可能危及生命的重伤事故和较大事故或重大事故应立即报告。
4.6.7事故快报的内容为：事故发生的时间、地点、伤者姓名、年龄、工种、用工类别、职称或职务、伤害程度、伤害部位、事故简要经过和发生的原因。
对生产安全事故直接负责的主管人员和其他直接责任人，比照本规定给予行政处分或处理；构成犯罪的，依法移送司法机关追究刑事责任。
5.2.2 一般生产安全事故：
a. 发生工亡事故
①年度内发生工亡1人的事故单位，给予事故单位的党、政一把手行政记过处分，负有责任的分管领导行政记大过处分；事故所在车间的车间主任、党支部书记(或主持工作副职)就地免职。
②年度内发生工亡2人（含）以上的事故单位，给予事故单位党、政一把手降职使用或就地免职。
b. 发生重伤事故：
①年度内发生一起重伤事故的事故单位，视情节轻重给予事故所在车间的车间主任、党支部书记(或主持工作副职)行政警告(含)以上处分。
②年度内发生2起重伤事故的事故单位，给予事故单位负有责任的分管领导行政记过处分；事故所在车间的车间主任、党支部书记（或主持工作副职）就地免职。
c. 发生轻伤事故：
车间年度内发生2起以上轻伤事故，视情节轻重给予事故所在车间的车间主任、党支部书记（或主持工作副职）行政警告(含)以上处分。
d. 发生事故隐瞒不报的，经查实，车间隐瞒，则车间主任、党支部书记（或主持工作副职）就地免职；科室隐瞒，则科长就地免职；单位隐瞒，则单位党、政一把手向公司主要领导和主管领导说明原因。
5.2.3员工在受行政处分、处理期间，不得评先，不得晋升职务和晋长工资。其具体期限（以发文之日起计算）为：
a. 受行政警告处分为半年。
b. 受行政记过、记大过、撤职处分或降职、免职处理为一年。
5.2.4 员工受到行政处分的同时，给予下列处罚：
a. 受行政警告处分的，同时下浮一级技能工资半年。
b. 受行政记过处分的，同时下浮一级技能工资一年。
c. 受行政记大过处分的，同时下浮二级技能工资一年。
d. 根据有关规定其他经济方面处理。
（一）何为6S
6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，因日语的罗马发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称为6S。
（二）6S的含义、目的、实施要领
整理（1S）：就是将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
生产（工作）过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产作业，包括一些已无法使用的工夹具、机器设备配件、长期闲置不用的工装模具等，如果不及时，会使现场变得凌乱，占用空间。
1、整理的目的：就是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是6S的第一步。
2、实施要领
（1）对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如踏板、沟盖板底下，工具箱内，货架上下是否有长期闲置、生锈的呆物等）。
（2）制定“要”和“不要”的判别标准。
每个区域都要制定“要”与“不要”的标准。一般原则：将未来30天内用不作的任何物品都必需移出本现场。标准要上下沟通确定，主管部门领导审批。
（3）按标准清除不的物品。
（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买的价值”。
（5）每日进行自我检查。
整顿（2S）：就是将现场所有留下来必要的东西分门别依规定的位置放置，摆放整齐，并进行有效的标识。
整顿就是将所有留下来的物品，如：零配件、工夹具、模具、物料、试样等物品的位置固定下来，明确放置的方法及予以标示以便在需要的时候能够立即找到。
仔细观察一下我们的周围，会发现在很多情况下，会用太多时间浪费在寻找急需的东西，整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。这是提高效率的基础。
1、整顿的目的：消除“寻找”的浪费，使工作场所清楚明了，营造整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
2、实施要领
（1）落实“整理”的工作。
（2）需要的物品明确放置场所：
在岗位上放置的物品要合理、方便、美观；
制作定置平面图，便于布局规划；
将经常使用的物品放在工作地点的最近处；
特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；
物品放置要100％的定位。
（3）摆放整齐、有条不紊：
物品按种类或按性能来区分放置；
选择合理摆放方法。如：架式、箱式、工具柜、悬吊式等方法；
尽量立体放置，充分利用空间；
便于拿取和先进先出；
平行、直角、在规定区域放置；
物品堆放高度应有限制，符合安全要求；
容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；
做好防潮、防尘、防锈的“三防”措施。
（4）地面画线或栏杆定位。
（5）进行场所、物品标示。
（6）按公司相关文件要求，制定废弃物处理办法。
重点：
（1）整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
（2）要站在新人、其他单位（企业、客户）的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
（3）要想办法使物品能立即取出使用。
（4）物品使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
清扫（3S）：就是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净亮丽；对异常设备进行修理，使之保持完好状态。
1、清扫的目的：培养员工讲卫生的习惯，及时发现并解决设备的缺陷，保证设备的正常运行，减少脏污对品质的影响，减少各类事故隐患。清扫是发现问题，解决问题的过程。
如果仅是将地面、机器、设备表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。
任何污垢和废物都可能降低生产效率，带来不合格品和生产事故、设备事故，进而引发工伤事故的产生，所以要下功夫“彻底地”打扫干净。
2、实施要领
（1）建立清扫责任区（包括室内、室外场所、设备设施、零配件）。
（2）执行例行扫除，清理脏污。
（3）调查污染源，予以杜绝或隔离。
（4）建立清扫规范，作为作业的准则。
对设备、设施建立点巡检制度。包括：多长时间对设备表面擦或清理积灰一次，多长时间换一次油。明确清扫要点、方法、周期及注意事项。
（5）清除污染源点，并实施改善。
在清洁的地面上划出通道区分线，明确标出半成品、原材料及垃圾、废物桶箱的放置区域，安全、防火通道和禁止堆放区（如，消防栓、电器开关、应急设施前区域用“斑马线”表示禁止堆放）。
容易产生粉尘、泄漏、飞屑的部位，应装上档板、盖子等的改善装置，将污染源局部化，以策安全和便于废料收集，减少污染。
清洁（4S）：就是将前面3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及持续维护。
1、清洁的目的：通过制度化来维持前面3S的成果。
2、实施要领
（1）落实前面3S工作。
（2）确定标准，明确6S时间。
通过定点摄影的方式，将前面3S的成果标准化。针对不同的场所（区域），确定6S现场清扫内容，明确清扫部位、清扫周期及应达到的标准。
（3）制订评比方法、奖惩制度，加强执行。
（4）各级主管经常带头进行检查，带动全员重视。
素养（5S）：就是人人养成良好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
1、素养的目的：培养具有良好习惯、遵章守纪的员工，营造团队精神。
2、实施要领
（1）制定服装、臂章、安全帽等识别标准；
（2）制定公司相应的规章制度；
（3）制定员工行为规范守则；
（4）教育培训（新员工加强）；
（5）推动各种激励活动；
（6）遵守规章制度；
（7）推行各种精神提升活动（如班前班后会、礼貌运动等）。
重点：
素养就是通过教育，使大家养成遵守规章制度等良好的习惯。素养的提升，就是不断检查落实前面4S活动的成果，对未按规定整改的要进行严格考核。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以使人人养成依规定行事的良好习惯，最终达成全员“品质”的提长。
安全（6S）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
1、安全的目的：建立起安全的生产现场环境，所有的工作应建立在安全的前提下，培养危险预知的能力，杜绝违章作业现象的发生。
2、实施要领
（1）上班之前要检查所使用机械设备的状态；一旦发现机械设备异常，要马上停止使用，并报相关部门维修；
（2）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；
（3）特殊工位无上岗证严禁上岗；
（4）正在维修或修理的设备挂（贴）上标识；
（5）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示，有符合国家规定的标识；
（6）保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全；
（7）要养成安全防患的习惯，安全事故重在预防。杜绝事故苗头，避免事故发生。
重点：消除安全隐患，重在预防。
在6S活动中，管理者要不厌其烦地指导员工进行整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净，更主要的，是在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯，杜绝违章作业现象的发生，尊重生命。提高员工素养不但是6S管理的重点，更是各级主管其盼的“终极目的”。
五、应急及救护
(一）CO中毒：
（1）职业性急性一氧化碳中毒原因：
a．设备泄漏 ；
d．新工艺中出现的安全问题； e．违章作业。
（2）生活性急性一氧化碳中毒原因：
a．在密闭居室中使用煤炉取暖、做饭，因门窗紧闭，无通风措施，未安装或不正确安装换气扇或烟囱安装不合理，烟道口正对风口，使煤气倒流,特别是气候条件不好，如遇刮风、阴天气压低，煤气难以流通排出，可产生大量一氧化碳积蓄在室内而造成中毒；
d.冬季在车库内发动汽车或开动车内空调后在车内睡眠，都可能引起煤气中毒。因为汽车尾气中含一氧化碳6%～14%，一台20马力的汽车发动机一分钟内可产生28升一氧化碳。
2、一氧化碳中毒机理：
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