4月7安徽一热电厂因脱硫制浆灌顶补漏导致闪爆，造成6人死亡时间，一时震惊火电厂脱硫行业，因为它打乱了多年以来脱硫行业的基本认知。近日出差，业余准备印尼博雅项目脱硫培训资料，顺便把电石脱硫一些想法小结一下。

石灰石学名碳酸钙，大白话就是石头，不溶于水，只有在酸性环境下，才能分解，为了利用其碱性与二氧化硫反应中和，将石灰石磨制成浆液以提高脱脱硫效率。鉴于石灰石的稳定性，从来没人想到石头会爆炸。 看相关报道才知道是采用电石渣脱硫。

电石渣取代石灰石进行脱硫其弊端是很明显的，这也是很多电厂开始采用电石脱硫就考虑的，加部分电石，尽量维持稳定条件下，达到省钱的目的。

电石渣作为工业废料，主要成分是是氢氧化钙，但纯度不高，我们电石渣脱硫主要用的是氢氧化钙，还有相当数量残留电石（CaC2）,电石遇水形成乙炔和氢氧化钙，一些资料中说还有大量一氧化碳，具体不大清楚了。过去农村电石灯就是这个原理，点燃乙炔发出光和热，照亮了我童年快乐的夜晚。电石渣在制备浆液过程中形成大量乙炔，随着乙炔浓度的的提高，如遇到明火极易形成爆炸。

一些体会罗列一下供参考。

1）少量掺加电石渣为宜。电石渣加多以后，浆液品质容易变差，脱水石膏效果差。

2）多数电厂设计采用石灰石脱硫，为了降低成本才加电石，存在设计先前不足，如果电石罐车直接加到石灰石浆液箱，由于通风不好，风险较大。作为临时措施，一些电厂采用小量电石渣在地坑配置浆液，人口打开，做好警戒，比直接采用石灰石罐要安全。

3）电石渣卸料过程，因静电容易闪爆。这和面粉厂严禁烟火有近似的地方。电石渣颗粒度关系很大。

4）浆液管道是否会形成气体聚集？由于浆液管道一般都是满管带压运行，不易形成气体聚集，运行状态下在吸收塔内大量烟气流动，因此不存在安全问题。安全危险点重点在电石浆液制备、存储场所。但从预防的额角考虑，机组停运后，人进入吸收塔前，要充分通风。

5）采用浆液制备池制备、存储比较合理，一般的地坑不满足要求，乙炔气体的密度略小于空气，如果有盖，就会导致乙炔气体聚集。因此化浆池采用格栅较好。如果能强制通风就更理想。

6）该区域工作。需提高防中毒意识（一氧化碳中毒，俗称煤气中毒），管理方面可借鉴脱硝氨区管理制度。（谈到安全，老严认为地坑管理应纳入密闭容器管理范畴，地坑内没有有毒气体还远远不够，含氧量要大于18%，人员才能进入。如氮气置换过程这点就很重要）。

7）电石渣生产工艺不同，电石渣实际成分差别较大，一般湿法生产工艺，反应彻底，电石渣成分相对单一，纯度高，残留电石少最终形成乙炔少。反之半干法生产工艺反应不充分，残留电石量大，最终形成的乙炔量大，安全隐患大。

总之，少量掺用电石渣，谨慎小心为好，如大量采用需专业设计。