当前，部门广大党员 、职工，积极响应公司党委号召，以“学习践行合格国企职工、合格党员标准，自觉反对和抵制消极、负面行为”为契机，投身“两学两做两争当”活动。在党员“发挥作用合格”、职工“讲奉献、有作为 ”方面表现突出， 他们勇于改进、勇于创新，小制作带来大改变，凸显“关键时刻能站出来、危急关头能豁出来”的干事创业精神。

       加装吹气降温装置 延长切割机使用寿命

部门的任务之一就是为公司提供烟机所需要的铸铝件。一个铸件的诞生需要模型制作、砂型制造、熔炼浇注、清砂处理等工序。刚从砂型出来的铸件附带有浇冒口系统、飞边、毛刺等。这些附带东西需要切割机、角磨机、磨光机等手动电工具来将其清理掉。其中230切割机用量大，价格最高，近千元一台。该切割机在夏季由于气温高、使用时间长容易被烧坏。为有效改变这种状况，车间领导带领维修组职工把它作为一个六源改善项目来进行攻关。

     攻关组成员把以往烧坏的切割机拆开，发现都是转子被烧损造成整个报废。改善方法一，加装温控器，使切割机到达一定温度时自动停机，过一段时间再用。温控器无法加装到机器内部，加在外部影响清理工操作。有停滞时间影响功效，排除。改善方法二，加装吹气降温装置，改善砂轮机无法长时间连续工作的缺陷，有效避免砂轮机出现过热烧毁，延长砂轮机使用寿命。攻关组成员发现切割机内部定子和转子之间正好有空隙，打孔，把气管插入，通过往里吹气进行降温，气管困扎在机臂上不影响操作，气管连接在车间原有的配置——气包上，简单、便捷、适用。该机6月2号装好，到7月15号完好无损。同以往相比，这样长的时间段，至少烧坏一台。实践证明非常成功，清理班大可以推广应用。这一项改善，每月至少为车间节省2000元。

       改善白膜切割机平台、轨道平衡

七月飞火，部门正在铸件生产的繁忙时候，白膜切割机却闹起了“罢工。割膜机平台玻璃板下的隔垫是泡沫板，该板紧实度不够或热胀冷缩，引起切割机平台、滑行轨道失衡。严重影响制模精度，耽误生产进度。修理组党员杜娟，职工王建平、李二军、柴珂、唐建民、吴国军主动出击，拦下了解决该机故障任务。

他们首先把切割机平台玻璃板下白膜隔垫更换成橡胶板，增加紧实度，减少热胀冷缩影响；二是在切割机双侧滑行轨道下插入不同厚度的不锈钢片；三是调整轨道六处顶针，使双侧轨道整体平衡。

通过以上三种措施实施，使切割机平台保持水平；使切割机双侧滑行轨道整体平衡。确保白膜制作不论怎样滑行、切割都在一个水平面下进行工作，为制模精度提供了保障。

减少振砂机沟槽橡皮垫开裂频次

部门职工王建平、柴珂、李二军、吴国军在平时巡检设备时发现振砂机东、西 沟槽上面铺设的橡皮垫受到摇摆撕扯，时常造成开裂。近期已经更换了两次，问题照旧。该橡皮垫起到阻挡较大砂块和碎铝片掉入地坑内的传送设备，使整条线出现故障的作用。怎么办？必须加以改进，避免问题重复出现。

他们首先查找资料，向设备员提出申购更有韧性的橡皮垫。另外增加螺孔、加装钢带，使橡皮垫一侧更加紧固，减少撕扯度。再就是加强巡检频次，早发现、早更换，尽可能避免橡皮垫开裂，防止因砂块、铝碎片掉入，造成整个树脂砂再生线停工。

创新铸造工艺加快铸件生产节奏

部门在新技术新工艺创新应用、资源节约循环利用，投入物力、人力，成效显著。成立技术攻关小组成功开发白膜铸造新工艺，实现“一箱多件”生产模式。2022上半年成功试制铸铝件15批次、180件，约1129公斤，工艺出品率由原来的50%提高到70%，既减少了铝液应用，又降低了能源消耗。利用5083铝板材边角废料再生铝液生产铸铝件为公司节约大量铝锭，降本增效显著。

白膜工艺成熟后，公司投入新产品或加急件时，车间就可以从容根据铸铝件结构复杂程度判断使用白膜或者使用木模。用白膜，绘图、编程及制模在2-3个工作日内完成。木模则需要7-10个工作日完成。效率翻倍。并且可以节约大量木材。

所以，党员也好、职工也罢只要以合格党员、合格国企职工的标准严格要求自己，积极投身于“两学两做两争当”活动，只要肯下功夫、钻进去、想办法，任何困难都可以克服，办法总比困难多。改进、创新迎来了备料车间设备运行、铸造工艺巨大的改变。