幕 后

——记公司先进设备班组备料车间维修后勤组

备料车间维修后勤组的职工不是工件、产品的直接生产者，是为一线职工做保障服务的，车间里大大小小的设备离不开他们；急难险重他们勇挑重担；岗位自主改善绞尽脑汁；巧做工装确保设备正常运行。职工们都夸他们是幕后英雄。

革新炉丝接线夹板结构

备料车间的铸造业务因受环保管控和季节性影响，熔铝炉的开炉时间和频次不是很规律，坩埚和外壳的加热装置就容易出现故障。为有效解决这一问题，维修组成员全力以赴革新熔铝炉接线夹板结构、制作吊炉工装，从而确保了熔铝炉按照实际生产节拍正常运行。

备料车间现有熔铝炉三台，每台熔铝炉上有六个接线夹板，随着设备的使用时间越来越长，炉丝接线夹板容易发生过热熔毁，导致被迫停产，影响生产进度，甚至引发火灾隐患。在更换正规厂家的备件后，问题依旧。

2021年7月份连续出现三次同类故障，经过现场分析，发现该接线夹板从材质选取到制作工艺均存在不合理因素，维修组决定重新设计制作炉丝接线柱，从根本上解决该问题。

该接线柱夹板为紫铜材质，厚度为2.5mm，折弯成型，本身紫铜较软，不能承担大的折弯应力，当锁紧螺丝紧固时，该夹板容易产生弯曲变形，卸掉了螺丝夹紧力，造成与炉丝接线棒接触位置电阻较大，发热严重；该接线夹板制作为折弯成型，成型精度差，与炉丝接线棒不贴合，接触电阻大，发热严重；紫铜材质熔点较低，炉丝接线棒把炉体内约850高温传导给接线夹板后，造成夹板软化，进一步降低夹板与接线棒之间的接触压力，接触电阻变大，发热严重；紫铜高温后表面极易形成氧化层，导电性进一步降低，接触电阻变大，发热严重。

频繁更换接线夹板严重影响生产进度，增加设备备件费用，维修人员更换夹板时，还要承受炉体高温，安全风险非常大，所以必须改变这种现状。

维修组人员首先把容易变形的紧固铜板换成钢板，效果不理想。之后在技术人员的帮忙下，在机加车间车工的协助下，把钢板换成接线柱。先安装一组炉丝接线柱实验，经过一周验证，熔铝炉运行安全、平稳。接着，把其它接线夹板全部换成接线柱。把维修更换周期从原来的一个月三次延长到一年以上，这样维修人员从频繁的维修中解放出来，同时也消除了安全隐患，降低了备件费用，保证了生产进度。

制造吊炉工装

“U"型结构夹板。熔铝炉一般开到100多炉时，需要更换坩埚；坩埚发生特殊情况，比如漏液，需要紧急处理，及时更换坩埚。而坩埚在炉子外壳内放置，不容易吊出，不容易放置，绳捆索绑，费时费力，有安全隐患。

怎么办？设置起调工装，制作“U"型结构夹板。具体方法：1、用三块钢板制成“U"型结构，打孔，配置紧固螺栓。2、三条拉链。3、焊接3个小钢环、一个椭圆形大钢环。效果：维修、更换坩埚非常方便。坩埚被固定好，吊出、放置安全可靠，省时省力，劳动效率大大提高。

2021年备料车间环保改造，对熔铝炉进行封闭改造，以便把熔铝时产生的气体、灰尘导送到车间外部进行净化处理。由于设计安装不合理，排气管道横亘在熔铝炉正上方，为以后更换坩造成巨大困难。2022年3月，熔铝炉西部的一个500Kg炉子已经开了126炉，到了更换节点。适逢残奥会举行，环保管控，车间一线职工都在轮休。为了不影响3月14号后的正产生产，车间领导要求维修组职工，不论采取什么办法，必须把该炉子的坩埚换掉。维修组人员闻令而动，苦思冥想、反复考虑，决定制作能够跨过横亘在铝炉上方的排气管道，顺利把坩埚吊入、吊出的工装。1、制作“扁担”撑架，上面焊接一吊环，下面两头各焊接一吊环；2、制作两头带有吊环的绳索。“扁担”撑架和两头带有吊环的绳索相结合，组成吊炉工装，使吊装绳索跨过横亘在铝炉上方的排气管道，顺利把坩埚吊出、吊入。效果：此吊炉工装方便实用，克服了铝炉上方的管道阻隔。

3月7日，维修组职工利用这两套工装，完美地把熔铝炉西部炉子的坩埚进行了更换。为14号之后的正常铸件生产打下坚实的基础。

“俏也不争春，只把春来报。待到山花烂漫时，她在丛中笑。”维修组职工踏踏实实、尽职尽责， 笑看人生，淡泊名利，是维系公司铸件生产的幕后英雄，平常岁月点检、巡检及时维修车间所有设备；关键时刻，拉得出，顶得上，千方百计改革创新，制作各种工装，确保重要设备平稳运行、铸造用工具方便实用，是整个备料车间队伍的幕后保障。