|      影响玻璃澄清的因素

|      配合料中的气体率  气体率过大，则熔制时泡沫过多，延长了澄清时间，而且气泡难以消除；气体率过小，则玻璃液难以形成强烈的翻滚，气泡也难以消除。一般15％～20％

|      澄清温度、时间

|      窑压

|      加速澄清的措施

|      延长澄清时间

|      提高澄清温度

|      玻璃液沸腾搅拌

|      鼓泡

|      加澄清剂

|      在配合料中引入适量的澄清剂是一种最常用的方法。

|      化学均化

|      玻璃液中不均体的溶解与扩散 粘度和温度

|      玻璃液的表面张力

|      玻璃液的对流

|      玻璃液中气泡上升

|      强制均化

|      鼓泡

|      机械搅拌

   ＊ 垂直搅拌

   ＊ 水平搅拌

|      温度制度的影响

   ＊玻璃熔化速度

   ＊玻璃液对流情况

   ＊成型作业

   ＊燃料消耗

   ＊窑龄

|      料山、泡界线控制

|      正常熔化时，应将投入的配合料形成薄而小的料堆，

|      料堆应匀速前进，不要跑偏

|      料堆，与泡界线保持一定距离，料山冒泡激烈，

   其位置不超过3＃小炉，泡界线应清楚整齐，线外液面无沫子，其位置不超过4＃ 小炉。

|      稳定泡界线的控制方法

|      不偏料。

|      窑内横向温差要小，两侧喷枪角度一致。

|      避免液面波动。

|      拉引量控制稳定。

|      窑内温度稳定。

|      冷却部、流道口控制

|      冷却部、流道口的温度由熔化部玻璃液带过去的热量来满足，受以下因素影响

|      拉引量的变化  拉引量越大，冷却部、流道口的温度越高，否则相反。

|      熔化部温度  熔化温度越高，冷却部、流道口温度也越高，否则相反。

|      泡界线远近 泡界线后移，冷却部温度上升，随后会下降。

|      窑压的大小 窑压偏大，冷却部温度上升，否则相反。

|      液面的高低 液面升高，冷却部温度升高，否则相反。

|      卡脖水包或搅拌器的抽出或停用会使冷却部、流道口温度上升。

|      温度曲线控制

|      根据熔化情况，按所制定的温度曲线来调整各个小炉的用油比例

|      窑压控制

|      通过手动或自动方法，调整旋转闸板开度，保证窑内微正压

|      冷却部通过调整稀释风和泄压孔调节，通过调整末对小炉用油量也可有一定的作用，但如果不当将影响玻璃液的澄清，一般不使用