电火花参数

1、 ON和OFF

       ON、OFF对加工的影响：在一定范围内，ON增加，效率提高，电极损耗降低，光洁度降低；OFF增加，效率降低，电极损耗增加，对光洁度的影响不明显。但是，在加工中要注意ON和OFF的匹配，如果加工不稳定或拉弧，则应增加OFF或减小ON。

2、IP和V

      IP是峰值电流IP的投入选择，V是空载电压。峰值电流IP与ON时间，组合起来就构成脉冲能量， IP取决于IP和V。主电源回路是用VMOS功率管的开关功能提供的，其动作回路数由IP选择，回路多， IP大；回路的空载电压是由V决定的，V大IP也大。

       ON、IP和V用来决定单个脉冲能量，是左右加工光洁度、电极损耗等加工结果的重要参数，放电能量与IP、V成正比，放电能量越大，打出来的坑越深，ON时间越长，放电作用的时间越长，熔化的面积越大，形成表面粗糙度的每个坑就大。

3、SV：基准电压

    设定了基准电压，主轴就可以根据此值进行自动调整前进和后退。当极间平均电压VO高于SV，电极就前进，低于SV电极就后退。SV用于调整极间电压，始终保持间隙基本恒定。SV越小，极间距离也就小，放电越快；SV越大，极间距离扩大，放电频率变低。当加工出现不稳定或拉弧时，增大SV将得以改善。

4、UP/DN：定时抬刀

       UP和DN是定时抬刀周期设定，UP表示抬刀上升距离，选择范围 0-9，数值设定越大，其对应的抬刀上升距离越大。DN表示放电加工时间，选择范围0-9，数值设定越大，其对应的放电时间越长。使用抬刀有利于加工废屑的排除，保持稳定的加工状态。一般在粗加工时采用 UP：DN=1：3，精加工时选用UP：DN=2：3或2：2。当加工深盲孔时，深度越深，UP应适当加大。

5、HP：高压控制

       HP为高压电压即高压功率管选择控制，它是在低压控制回路基础上，辅助以高压回路，选择范围0-7。它控制高压功率管投入的回路数。

6、POL：放电极性

     一般超精加工，最后一组加工参数采用正极性，以获得较高的光洁度。

7、V：低压电压

       V分别选择0、1时，对应空载电压依次为60V、90V，在铜-钢的加工中，一般V=1，为90V。

8、C：电容

       C选择范围0-15，并联在极间的电容，一般C1-C6用于小孔窄槽等的精加工。对于超硬合金加工，铜钨合金或石墨打钢的有消耗加工，粗加工时用C8-C15，精加工时用C3- C6，可以增加脉冲的冲击力，获得稳定的加工效果。

       应特别注意：对于小于1%电极损耗的钢件的低损耗加工，此时必须设定C=0。加电容的副作用是：容易加大电极的损耗。

9、BS：波形

   BS=00～07，等频、无阶梯；      BS=40～47，等脉宽、无阶梯

   BS=10～17，等频、前阶梯；      BS=50～57，等脉宽、前阶梯

   BS=20～27，等频、后阶梯；      BS=60～67，等脉宽、后阶梯

   BS=30～37，等频、前后阶梯；    BS=70～77，等脉宽、前后阶梯

10、10：CTL2，CTL3：加工自适应控制量

       CTL2，例如：CTL2=42，表示连续检测到4个非正常脉冲将当前停歇扩大2倍；

       CTL3，例如：CTL3=42，表示连续检测到4个短路脉冲将当前管数IP减2。

11、FZ：模糊控制开关

       加工时，用于打开或关闭自适应调节，一般FZ=开，让系统自动调节加工状态。