斜导柱斜滑块分型抽芯机构的设计

盛全军

（金华实验中学教育集团   机械学部  浙江  邮编：321025）

 

摘要：本文对模具设计中最常用斜导柱分型抽芯的应用、设计中应考虑的斜导柱长度直径和斜度因素，滑块与型芯的连接方式和滑块的导轨形式，及定模抽芯的分型顺序的先后，抽芯抽破塑件的措施等对模具制造抽芯分型机构的应用具有重要的指导意义。斜导柱和斜滑块分型是抽芯分型中用得最多的机构。只要合理设计，定能在生产实践收获丰厚效益，省去制造模具的成本，提高模具的生产效率。

 

关键词：模具制造  斜导柱长度直径和斜度因素  滑块与型芯的连接方式     定模抽芯  动模抽芯   抽芯抽破 模具顺序分型    斜滑块分型

 

引 言

由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。在现代模具的成形制造中，由于塑料件的形面设计日趋复杂，分型日渐复杂化。侧抽芯机构作为一种制造方便成本低，可靠性能高，重复定位安全而被广泛应用观察下列塑件有什么特点？塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台，所以当塑件侧壁有通孔凹穴或凸台时，其成型零件必须做成可侧向移动，否则，塑件无法脱模。带动型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构。

 

塑件上有侧向孔 、                侧向凸凹、                   内侧向的凸台

一．             斜导柱抽芯机构在塑料模具中的应用。

  斜导柱抽芯机构可以分为：斜导柱在动模滑块在定模；滑块在动模斜导柱在定模；斜导柱滑块都在动模；斜导柱滑块都在定模。其中滑块在动模斜导柱在定模抽芯机构结构最简单，使用最普遍。如图一：

  科尔即热式电热水器面板就需要斜导柱滑块抽芯机构（也叫行位）。

 

       图一

下图位多型腔的斜导柱滑块抽芯机构

 

 

 

            图二

二．本文撰写的目的是了解抽芯机构的应用：斜滑块应用在抽芯距较大的场合而斜滑块应用在分型面积较大抽芯距较小的场合。要掌握斜导柱分型抽芯机构的设计、计算。介绍各种抽芯机构结构图及模具结构图。掌握斜滑块分型抽芯机构的设计、计算。

三．侧抽芯机构的工作原理：

   滑块在动模斜导柱在定模的斜导柱抽芯机构

  

     定模部分：斜导柱和锲紧块

    动模部分：滑块，测型芯，限位块，螺钉和弹簧

四．侧抽芯机构的分类

  A.按驱动方式分：

   手动侧抽芯机构

   机动侧抽芯机构

   液压或气动侧抽芯机构

B按模具结构分：

   斜导柱分型与抽芯机构

   斜滑块分型与抽芯机构

   其它侧抽芯机构

五抽拔力和抽芯距的计算

抽拔力：与脱模力相同

抽芯距（S抽）：S抽= h+（2～3）mm

 

特殊情况:

    圆形线圈骨架的抽芯距

 

 S抽= S1+（2～3）mm

S1：抽芯极限尺寸

R：塑件大圆盘半径r：塑件腰部外圆半径

 

六. 斜导柱设计

  (1) 斜导柱的倾斜角度

通常：α=12°～22°，最大不超过25°；

楔紧角α’= α +  2°～ 3°

Fw=Fc/cosα    Fk=Fc·tanα

Lc=Sc/sinα    Hc=Sc/tanα

 

（2) 斜导柱长度计算

 

 

 

（3）斜导柱直径计算

  斜导柱直径（d）取决于它

所受的最大弯曲力（F弯）

 

 

 

 

 

 

七．斜导柱侧向分型与抽芯机构

 1. 侧型芯滑块设计

  以销定位居多，如片抽芯，大滑块多用燕尾连接滑块。滑块的凸台塑料模6-10毫米左右。

 

2. 侧型芯滑块设计

侧型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还必须注意侧型芯与滑块连接部位的强度。侧型芯是模具的成型零件，

    材料：T8A、T10A、CrWMn、45钢等

    热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40）

侧型芯滑块

    材料： 45钢、 T8A、T10A等

    热处理硬度要求：HRC≥40

镶拼组合的结构：Ra=0.8μm；配合精度：H7/m6  间隙多在0.03-0.05之间

3导滑槽设计

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(a)                                         (b)                                       (c)

(d)                             (e)                              (e)                              (g)

 

3. 导滑槽设计

整体式导滑槽在模板上开设，材料：45钢，调质HRC28~32   

组合式导滑槽，材料：T8A、T10A、45钢等

    热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40）

导滑部分的配合精度：H8/f8，其余各处留0.5mm间隙；配合部分的粗糙度要求：Ra=0.8μm

滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。

滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。

滑块完成抽芯动作后留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2／3，否则滑块在开始复位时容易倾斜，甚至损坏模具。滑块配合导滑部分的长度大于宽度的1.5倍以上。