UTY编程基本操作流程（本人原创）

1.       步骤：文件→打开→文件种类DXF→格子原点设置→格子显示设置→格子显示口→点设置→捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→鼠标左键点击要添加中心点的位置，设哪里就点哪里→测定解析→要素特性→点击设置中心点的边缘→出现英文对话框→看Center Coordinatex…>0就可以了→可编程了.

2.       再描画：刷新；

3.       捕捉中心：捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→点击要添加中心的的边缘；

4.       格子原点设置：格子原点设置→格子显示设置→格子显示→把□格子显示的勾勾去掉→设置；

5.       线切割加工定义：凹模(即内孔)→条件变更→更改加工条件→加工方向对应第一刀进刀方向(L为G41,R为G42)→切入量不改(设为0就可以了)→切剩量为落料的地方，一般为0.5mm→回避高度无用→全圆接近角度一般设45度(只对圆孔有效)→接近种类→选line→全体Taper角度（1ST）→全体Taper角度（精加工）→全体Taper方向(I为上大,E为下大)→下扩张→主程序面距离设TP值→点OK→条件对话框→Water→Wire线型→Brass→Work材料→Thick厚度→Punch→Close贴面加工，Open悬空加工→Cond割几刀一般3Times up→Find（F）→刀数3Times→OK→点选线割图形→点选进刀孔→点要进刀的边（注：对于圆孔来说点3次可编程）→NC数据生成→设置NC文件名→OK。

6.       接近种类：Line直线进刀，arcl圆弧进刀1， arcl圆弧进刀2，vertex端点进刀；

             一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其他，圆弧接近半径要改；

7.       全圆接近角度：一般设45度；

8.       全体Taper角度（1ST）：也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体Taper角度（1ST）内要输入锥度，全体Taper角度（精加工）输入0，加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度（1ST），全体Taper角度（精加工）都要输入锥度；

9.       全体Taper方向：如果割直,内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张；

10.   主程序面距离TP：主程式面到床台距离，如果是直身，一般为工件厚度。

11.   无屑加工：全体角度输入0才可显示,一般不用这个功能。无屑在程式中加刀.

12.   加工轨迹删除：加工定义→轨迹删除→捕捉全部→全部→框选要删除图形；

13.   小内孔和无屑孔切剩量要改为0，不然编程编不出来；

14.   割孔：加工定义→凹模→改定义参数→更改条件→选要线割方孔整个形状→点进刀孔→点进刀线在哪里进刀就点哪里→NC数据生成→设置NC文件名→OK；

15.   NC数据生成：NC文件名设置→翻译加工工程自动改→加工工程中出程式方式英文的自己慢慢试；

16.   凸模=外形：线切割加工定义：

加工方向：切落放在进刀线的哪个方向就选哪个, 切落在左边选L, 切落在右边选R

   切入量：不改

   切剩量：形状宽度的20%以上；

   回避高度：一般设0.5；

   全圆接近角度：外形无用；

   接近种类：选line直线进刀，圆弧接近半径无效；

   全体Taper角度（1ST）：可改；

   全体Taper角度（精加工）：外形不可改；

   全体方向：外形=上扩张；(I为上大,E为下大)

   点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或Open U悬空加工→3time UP→Find(F) →3.8Amry→3times→Change Off eet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC文件名→OK;

   一件厚度相同的工件如果有内孔和外形，要把Change Off eet间隙随便改一下，改了才可区分出内孔和外形两组程序，不改全部为一组条件不好区分；

17．开形状：线切割加工定义→开形状→更改加工条件→切入量，切剩量不改→补正方向选第一刀进刀的补正方向→全体方向和补正方向一致→全体角度0.003→点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或Open U悬空加工→3time UP→Find(F) →3.8Amry→3times→Change Off eet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC文件名→OK;

  编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.

18.上下异形：上下异形的上下两个形状的进线长度和退刀要一样长，并且上形状段数一样（CAD里面处理好）

 编内孔上下异形：线切割加工定义→上下异形→切入量全部改为0.1→补正方向设成第一刀进刀方向（选L第一刀补正方向为G141，选R第一刀为G142）→TP（台面到上面的形状高度）→TN（台面到下面的形状高度）→点线割上面的形状→点起割孔→点进刀点→点线割下面的形状→点起割孔→点进刀点→点加工的第一刀加工时所走的方位（如果选的是L，内孔时点进刀线的左方空白处；如果选R，内孔时点进刀线的右方空白处）→NC数据生成→NC文件名设置→OK。

  编外形开方式的上下异形：线切割加工定义→上下异形→切入量全部改为0.1→补正方向设成第一刀进刀方向（选L第一刀补正方向为G141，选R第一刀为G142）→TP（台面到上面的形状高度）→TN（台面到上面的形状高度）→点线割上面的开形状→点线割下面的开形状→点起割孔→点加工的方位（如果选的是L，开形状时点进刀线的左方空白处；如果选R，开形状时点进刀线的右方空白处）→NC数据生成→NC文件名设置→OK。

   编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.G141和G41的原理相同，G142和G42的原理相同。

①看第二刀的G140上一行有没有H000，如果没有，加一行H000；②每一刀的结尾G140是单独一行，把G140和下一行的退刀线合并成一行，例如：G140G01X0.0Y0.0;③如果上下形状的进刀线不在一条线上，那么在每一刀开头的H000下一行，加一行G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1; 在每一刀结尾的H000上一行，加一行G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1;

19.部分锥度（程序编好后）：捕捉全部→全部→线切割加工定义→部分Taper（锥度）→点编好程的轨迹路线→1 ST Taper角度设置→点OK→如果还有有锥度的点击需要锥度的线，没有就不用点，进刀线不要点。

           1 ST设置后精加工自动改，精加工设置后1 ST不自动改，根据需要手动改；

20.上下指定R（编好程序后）：上下同R时点击线切割加工定义，上下指定R，出现英文对话框，输入0，回车，框选或点选，NC数据生成，设置NC文件名，打开保存的NC文件，上下R不同可以程序内改。

21.上下R指定取消（编好程序后）：点指定R取消→框选或点选→哪个R角不要点哪个。

UYT编出的程式，虽可用，但里面有些地方要做一些改进会更好用，就如同衣服可以穿,还要合身才最好,要更改的地方如下：

1．  改C条件即电参数据

粗割C001中，0N可适当改为10～12，MAO一般改为243，253，242，252，262等，SV改为25，一般在20～28之间，T20到50以上的料，SF改为50，小于T20的料SF可改为60，70，大于60的料，以按检索出来的用。所有粗割线速WS均可改为100

第二刀C002，SV，如果是内孔不改，外形SV改为38～42左右，以防外形加工出来的中间小两头大的情况出现。

其余不改

第三刀全部不要改

2．  QAIC智能转角，内孔删除不要，外形不要删除，要用。

3．  如果内孔是圆孔并且是多少孔的程式,圆孔的起割有G92X0Y0的话，T84替换为T84RA120.0G26,T85替换为T85G27 其它类型的内孔均不要这样做.外形也不要这样替换.这

4．  内孔G50替换为G50SF300,这是为了让退刀快一点,外形不要改.

5．  内孔切落前的暂停M00替换为M00C25(C25的条件可以提前存在COND文件中,条件适合捡料时的弱条件)

6．  外形每一刀退刀G40的下一行,加一行G04X5.0 廷时5秒让退刀退到位.

7．  内孔每一种新的大小不一样要配孔的,在这个孔结束以后,T90后面加一行M00,提醒要配孔.

8．  如果程式里就只有一个孔或外形,生成的程式是G54;G90;G92X*.*Y*.*Z*.*,那么可以改为G54G90G00X*.*Y*.*

9．  UTY编出的外形程序,用第5行的PUNCH-cut at last(fine) 生成程式,外形粗割精修完后,T90;G00X*.*Y*.*;T91粗割线口,修线口.我们一般只要外形粗割精修完后直接把线口粗割完即可,这时要删程式:把T90 ;G00X*.*Y*.*;T91删除,第一刀删去,留下T84;C001,再把第三刀删去,只留下第二刀,把第二刀的H002改为H001,在A0.0的上面加一行M00BACK0.5

改孔的无屑程式:

如果一个孔要做无屑,那么编程时,切落残留量要设为0.生成的程式,要做几刀无屑就把第一刀复制几次

圆孔:￠1.5以下的均可做无屑

￠1.5到1.3的圆孔H600,H400,H260   ￠1.3到0.9的圆孔H400,H260  ￠0.8以下的圆孔H260

后面的粗割补正按正常加工时的内孔补正H190等等

方形扁顶针孔或当最薄的地方尺寸小于1.5的方孔也均可做无屑.无屑的第一刀补正为最薄的地方尺寸/2-0.01

其余几刀补正是:1.5～1.3的方孔H550,H400,H260, 1.2～0.9的方孔H400,H260, 0.9以下的方孔H260.

注：加工内孔：   上小下大  顺时针     G52  G42

逆时针     G51  G41

上大下小  顺时针     G51  G42

逆时针     G52  G41

加工外形：   上大下小  顺时针     G51  G41

逆时针     G52  G42

上小下大  顺时针     G52  G41

逆时针     G51  G42

开形状的补正方向和锥度方向与外形相同

无锥度要求时，只用锥补，内孔和外形，每一刀G42G52在一起，G41G51在一起

碰数时注意要点：

无代码→设定→手动校垂直   ①第一次用1档，第二次微调时用2档；

G01              ①C777； ②XY后面输入数据

孔分中           ①C777； ②眼模要关

三点分圆         ①C777； ②眼模要关；  ③走线；  ④用2档

ST               ①C777； ②眼模要关；  ③走线；  ④用2档

G80              ①C777； ②眼模要关；  ③走线；  ④XY面只用输入+-号即可 

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