中温次高压机组是值得推广的

    热电机组，在90年代初，不少采用的是中温中压机组，3.85MPA，450度温度，那个时候，觉得这已经是相当不错的了，其热效率远远比低压机组2.5MPA要高的多。可是，随着时代的进步，能源的紧张，在00年代，不少热电厂选择次高压、次高温的机组，5.4MPA，480度温度。这机组，又比上述的机组效率更好，同时，投资也比高温高压的要节省40%以上。因此，设计院乐此不彼的设计这，厂家也理所当然地去选用。

     随着这些机组大量的上市，在运行中人们发现，其汽水系统出现泄漏的概率远远比其它压力等级的机组要多，使得停炉次数也加剧，影响了正常的连续生产。

    某日，去一家热电厂，该厂就是次高压次高温的机组。里面的总工，是我朋友，他咬牙切齿地说，他单位的采购一定有问题，否则怎么汽水管道上的阀门老是漏呢？我笑了，对他讲，出现这情况的，又不是你一家。

    我们从金属材质深层次的技术配置来讨论，当初，次高压次高温的机组，汽水管道选用的材质，是按照GB-5310规范来设计的，主要采用的15GrMoG ，该材质设计最高温度一般在490度左右。在500度-550度，如长期运行，会产生珠光体和石墨倾向，随其发展，会导致钢材的蠕变、强度下降，最后发生脆性断裂。而我们锅炉机组运行的温度，在470度-480度左右。上述运行温度低于设计温度，按道理是不应该出现问题的。

    人类是智能动物，智能动物总是有惰性的。人的惰性实际上就是希望舒适、自由。因此，人类的各种发明创造，基本都是围绕这惰性来的。人们发明电话，就是为了省去千里迢迢的通知时间；发明电视，就是让做戏的人搬到家里，能躺在床上就能看到戏里的人；发明超市，将所有的商品集中在一起，能免去购物奔波的劳累。然而，惰性是要有限度的。

    设计温度是490度，而运行温度能到480度，谁能保证监盘的锅炉运行人员，上班不打瞌睡，一不小心，将锅炉蒸汽温度，搞到500度，也未尝不可能的。或者由于表计的误差，超温是在所难免的。设计最高温度与运行温度实在相距太近了，无法保证锅炉运行温度永远低于设计最高温度。

    国产的东西，质量，永远是我们追求的目标。世界上可能没有那个国家，政府每周都有一个质量报告的。我们中国就是怎么干的，是否我们全民都重视质量，没有假冒伪劣的产品啦？答案当然是否定的，我们一定要从辩证的角度来看，凡是宣传的东西，都是不容易做到的。

阀门、法兰等汽水管道上的配件，以及汽水管道本体，其质量确实很难保证的，我一直建议，我们电厂主机物品的采购，不要老是去选择价廉物美的，世界上根本没有价廉物美的东西，一分价钱一分货，是永远的主题。采购主要设备部件，一定要去有信誉的大企业，特别是在电力行业有备注的生产厂家。这样，就能避免干为了贪便宜几千元钱，而使停炉损失几十万元的傻事。

    闲话说了怎么多，怎么去真正解决这问题呢？从源头抓起，这句很实在的话，用在解决上面的问题，是最恰当不过的了。

    上面的主要矛盾，就是设计最高温度与运行温度实在相距太近了，相差就10度温度。因此，在设计的时候，如能将运行温度降低到450度的中温，压力还是原来的次高压5.4MPA，那所有的问题，就迎刃而解了。我这里所说的运行温度降到450度的中温，并不是简单的在运行中，降低锅炉主蒸汽的温度，而是选用中温的金属材质。

    由此，中温次高压机组，就被人们接受了。中温次高压机组的优点（与次中温次高压相比）：

    1、投资省。由于是中温参数，故采用的金属材质比较简单，不少20G就可以了，造价至少低于20%。

    2、金属材质不容易过热。采用中温材质，变形温度在470度-480度之间，与正常运行的450度温度差距比较大，出现问题的概率就比较低。

    中温次高压机组，与次中温次高压相比，当然也存在问题，主要是热效率稍低。但是，如将中温次高压锅炉+背压机组这样的组合，热效率没有想象的低。因为，背压机组的进汽温度提高，其排气温度也相应提高。当然，排汽温度的提高，虽然与进汽温度不成正比，但对于背压机组的热效率的提高，或背压机组发电量的提高，是微乎其微的。

   中温次高压机组，中温高压机组，与背压机相匹配，确实有很多优点，值得推广。