加载中…饲料产品质量的八大问题及解决方案
(2017-11-06 11:29:53)
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问题1：颗粒料粉末多
原因：（1）工艺不良，设备老化或不配套，分级筛规格（粉碎粒度、压缩比等）？（2）原料质量差（过渡烘干的玉米、次粉=细麸皮）或半成品水分高（面临：冬季高水分玉米？如何解决？）（3）配方结构合理性？油脂添加量高？准确性？
解决措施：（1）改善工艺参数：选择合适压缩比（根据半成品水分）、提高蒸汽质量、粉碎粒度，调整破碎机间隙。（2）配方调整改善：添加粘合剂、降低油脂添加量；（3）提高原料品质：一级次粉或全麦粉的使用。
原因：（1）设备原因（环模、环模材质、破碎机、切刀方位）（2）人为操作问题（操作技能差，设备调整不合理）（3）人为产品规格不明确，生产模糊混淆（环模、分级筛要求）。
解决措施：（1）修整环模倒料口，适时更新环模（视孔径磨损）（2）正确调整切刀方位（3）调整破碎机合适的间隙（4）明确产品规格要求，工艺参数要求，按标准生产（5）制粒工的初检与打包人员最终检验。
原因：（1）原料（豆粕、花生粕）感官变化-来自不同供应商（厂）（2）原料使用错误（串仓）（3）由于原料短缺，配方原料结构变化（4）仓头、仓尾料打入成品、设备残留料混入成品
解决措施：（1）稳定原料来源，注重原料感官品质的稳定性（2）稳定配方结构，避免原料短缺（3）猪料用原料专存专用，防止与禽料混淆（4）剔除仓头、仓尾料，严禁打入成品，打包最终检验（5）做好原料使用计划，适时补充库存，保证连续生产（6）大家达成共识，共同关注，监督执行。
原因：（1）混合机漏料或人为放料过早（多发于生产完浓缩料之后连续生产配合料）（2）玉米串仓或成品串仓或原料本身残留（胚芽粕残留玉米）（3）品种交替生产时输送设备清理不干净（多发于生产完配合饲料后连续生产浓缩料）
解决措施：（1）定期对设备进行检修，设备维护（2）产品交替生产时进行设备清洗（3）原料采购时的细节关注（颜色、气味、口味、杂志、加工工艺）（4）严防原料串仓，设置看仓工的必要性（5）打包工对产品进行最终检验
原因：（1）生产计划答，乱，工作量大，追求效率，忽视质量；（2）新员工上岗，缺乏培训，对小料认识不清，没有质量意识，缺乏责任心（3）品管监督服务不到位，品管的盲点、盲区（4）原料串仓（料位器不到位或人为失误），配料失真（5）配方执行输入错误，对事故不重视，隐瞒真相。
解决措施：（1）选择执行力强、有责任心的人选；稳定人选，及时培训、提高质量意识，对重大质量事故隐瞒不报处理不姑息（2）加强监督，提高抽检查频度（没有监督就没有执行力）；（3）加强过程管理（把事情做对）：检查、记录、整改、执行、复查。（4）设置仓工岗位，人工孔子配料错误。
原因：（1）包装质量差，品管把关不严（内膜、外包编织）（2）打包工粗心大意（3）原始包装、标签混有其他公司产品
解决措施：（1）严格控制包装质量标准（执行片区包装验收标准）（2）员工培训，关注细节，改善操作方法，标签、包装正面一致面向操作者，及时控制（3）与供应单位协调，源头控制好产品质量，防止混淆
原因：（1）雨淋（2）储存不当，饲料受潮湿（3）颗粒温度与室温温差大（大于5 ℃），冬季关注立筒仓玉米（4）设备挂壁料、清理制粒机废料混入成品（5）回机料处理方法不正确
解决措施：（1）阴雨天，储存、运输垫板、苫盖篷布（2）客户阴凉、干燥处存放（3）调整冷却风量、冷却时间，保证冷却效果（4）定时、定期对设备（混合机、冷却器、制粒机）进行清理（5）合理处理回机颗粒料，粉碎后重新制粒回机处理，严禁直接混入成品。（6）定时对筒仓玉米通风，检查
不良表现：（1）采食量小、拉稀、阶段性啄羽、叨料、瘫痪、料肉比高（2）颗粒含粉率高，颗粒硬度大，成品干燥，颗粒大小均
问题2：颗粒长、径大小不均？
问题3：猪浓缩料颜色变化大？
问题4：浓缩料中混有玉米碎或其他饲料？
问题5：配料失误，预混料配料、投放错误？
问题6：包装质量差、包装、标签使用错误？
问题7：饲料霉变？
问题8：饲料产品性能表现不良？
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