滚动轴承故障的主要失效形式及原因

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分类: 水轮发电机组状态监测与故障诊 |
滚动轴承故障的主要失效形式及原因
旋转机械是设备故障诊断工作的重点,而旋转机械的故障有相当大的比例与滚动轴承有关。滚动轴承是机器的易损件之一,据不完全统计,旋转机械的故障约有30%是因滚动轴承引起的,由此可见 故障诊断工作的重要性。
最初的轴承故障诊断是利用听棒,靠听觉来判断。这种方法至今仍然在沿用,其中的一部分已改进为电子听诊器,训练有素的人凭经验能判断出刚刚发生的疲劳剥落,有时甚至能辨别出损伤的位置,但毕竟影响因素较多,可靠性差。
后来出现了各种测振仪,用振动位移、速度和加速度的均方根值或峰值来判断轴承有无故障,这样减少了监测人员对经验的依赖性,提高了监测诊断的准确性,但仍然很难在故障初期及时作出诊断。
1966年,全球主要滚动轴承生产商之一,瑞典SKF公司发明了冲击脉冲仪(Shock Pulse Meter),将滚动轴承的故障诊断水平提高了一个档次。
典型的滚动轴承的结构主要由内圈、外圈、滚动体和保持架组成,如图1所示。在多数情况下是内圈随轴旋转而外圈不动,但也有外圈旋转、内圈不转或内外圈分别按不同转速旋转等使用情况。
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图1. 典型滚动轴承的结构
滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏,如装配不当、润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都可能会导致轴承过早损坏。即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下,经过一段时间运转,轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作。滚动轴承的主要故障形式与原因如下。
1.疲劳剥落
2.磨损
此外,还有一种微振磨损。在轴承不旋转的情况下,由于振动的作用,滚动体和滚道接触面间有微小的、反复的相对滑动而产生磨损,在滚道表面上形成振纹状的磨痕。
3.塑性变形
4.锈蚀
5.断裂
过高的载荷可能会引起轴承零件断裂。磨削、热处理和装配不当都会引起残余应力,工作时热应力过大也会引起轴承零件断裂。
6.胶合
在润滑不良、高速重载的情况下工作时,由于磨擦发热,轴承零件可以在极短时间内达到很高的温度,导致表面烧伤及胶合。所谓胶合就是指一个零件表面上的金属粘附到另一个零部件表面上的现象。
7.保持架损坏
由于装配或使用不当,可能会引起保持架发生变形,增加它与滚动体之间的磨擦,甚至使某些滚动体卡死不能滚动,也有可能造成保持架与内外圈发生磨擦等。这一损伤会进一步使振动、噪声与发热加剧,导致造成损坏。