技术参数

Φ37/Φ100×150四辊冷轧机组

一、轧制条件：（中心高度：900mm   进料方向：右进料）

1、轧制材料：铝合金（卷重：≤10kg ）  

 2、进料规格：0.2mm×50mm  成品厚度：0.02mm

3、轧制速度：V≤8.7m/min， 轧制压力：P≤200KN， 压下速度：0.03mm/s

二、设备配置:

 1.压下装置：

1. 1压下涡轮箱：采用双级蜗轮蜗杆传动  中心距：二级A=100 mm（自制）、

一级A=70mm（杭州速博雷尔），

电动压下，可同时压下、提升，也可分别压下、提升；

压下电机采用YEJ802-4 -0.75KW×2台 电磁制动电机，西门子（仪征贝得）

1.2压下螺杆规格：B40mm×2mm，材质：40Cr（铜螺母材质：ZQA1 9-4）

1.3压下螺杆同轴座连接处装置为：压下铜垫头（2只），材质：ZQA1 9-4；

10T压力传感器（2只），配轧制力双显示表1台（余姚传感器厂有限责任公司）

2.机架装置：(立柱截面尺寸)：80mm×120mm

2. 1机架材质：45#钢锻打件粗加工后单片机架焊接回火，两片闭合牌坊，

窗口采用整体线切割加工工艺，保证窗口精度和垂直平行度，辊系轴向定位压板

2.2 轴承座材质：45#钢锻打件；

2.3 轧辊平衡方式：上辊平衡为弹簧平衡；

2.4机架进出口工作平台配铲板（工作台表面衬木板、防止擦伤材料表面）

进口配揩刷压紧装置，水平辊及导位装置，出口配水平辊

 3.轧辊装置：

3.1工作辊径×辊面宽度：Φ37mm×150mm 材质：9Cr2Mo HRC62-65

  轴承采用滚针轴承，辊径ø20,轴承座带有辊缝抬辊装置, 工作辊开囗度6mm-10mm

3.2支撑辊径×辊面宽度：Φ100mm×150mm 材质：9Cr2Mo HRC55-58        

  轴承采用内圈双列滚针轴承NA6910A，辊径ø50

3.3润滑方式：干油润滑，换辊方式：人工换辊

3.4清辊装置（用来清除辊面上的污物、渣、末等）

  4.主传动装置：

4.1传动方式：支承辊传动；

4.2主电机：YVF2-132M2-6-5.5KW变频调速电机，西门子（仪征贝得）

主减速机BWD27  I= 35  （杭州速博雷尔）

4.3人字齿轮箱：A=170mm   Mn=6（材质：A3钢，焊接箱体自制回火）

人字齿轮材质：40Cr, 齿面淬火，齿轮轴材质：45#圆钢调质

4.4联接轴：十字万向接轴SWC100配接轴托架；联接轴上方装有可方便拆卸型罩盖

4.5电机与减速机、人字齿轮箱联接方式：硬连接,联轴器材质：铸钢件ZG35

4.6整体钢板焊接底座及设备基础螺栓（底座面板16mm侧板10mm底板20mm ）   

三、套筒脱卸式放卷机：

1、箱式轴承座

2、套筒规格Φ110mm×150mm（宽度）

3、放卷机带刹车阻尼装置；

4、整体钢板焊接底座及设备基础螺栓（底座面板10mm侧板6mm底板16mm ）

四、 套筒脱卸式卷取机：（带离合器）

1、套筒规格：外径×长度Φ110mm×150mm,

2、电机：1kg-6力矩电机（配控制器）（嘉兴市欣晟电机有限公司）

3、减速机：BWD22-29（杭州速博雷尔） , 电机与减速机联接方式：硬连接  

4、整体钢板焊接底座及设备基础螺栓（底座面板10mm侧板6mm底板16mm ）    

五、电控系统：

德力西元器件，配7.5KW变频器（深圳正弦电气）控置系统，配机旁操作箱（留轧制力显示表位置）、按钮盒及电机过载保护装置、急停开关、正反转功能、常规电气保护装置。

本协议一式二份，供方、需方各持一份

以上各条双方共同遵守

供方：                                      需方：

代表：                                      代表：

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