1 陶瓷过滤机的关键部件陶瓷板，是以Al₂O₃为主骨料，添加部分无机粘结剂和成孔剂烧结而成的多孔陶瓷材料。在正常抽滤过程中，每一转对滤板的反冲洗和大清洗时的酸洗，压力应稳定在0.06~0.09Mpa。压力过低，清洗效果不好，压力太大，会造成滤板损坏和降低浆液浓度。反冲水压通过泵回路阀和调压阀来调节。为了避免压力波动太频繁和压力短时间内大起大落，在反冲水管路内有一个起稳压作用的缓冲缸。缓冲缸内的核心是一张膜。一旦缓冲缸上压力表指针出现急促地、较大范围的抖动时，预示着缓冲缸膜已破裂，应及时更换。

2 滤液由真空吸入滤液缸，再由滤液泵完成排液。过滤机使用一段时间后，我们发现其不能正常工作。究其原因是滤液不能排出。因为滤液缸内是负压，故排液泵或连接管线哪怕出现滴漏都会出现排液不畅。而最常见的故障是泵的机械密封失效。

3 滤液泵的故障较容易判断，该陶瓷过滤机的酸液泵采用美国公司的电磁驱动隔膜计量泵。此种泵的常见故障为进、出口泄漏、单向阀损坏，如果排除上述两种可能，那么一定是计量泵的隔膜破损。一是泄漏，二是无液输出或输出无力。

4 当过滤机使用一、两年后，出现真空度降低的现象，并且各部件、管路无明显泄漏迹象。此时应检查分配阀中的耐磨盘是否因长期使用产生沟槽，影响接触面的平整，造成真空度下降。此时应予以更换。

5 滤板的清洗

用于硫精矿脱水作业一段时间后发现滤板表面出现黄锈斑点，据资料介绍这些斑点的主要的成分是铁的氧化物。通过不断地实验发现，采用在硫精矿的矿浆的PH值调整到8以上（PH试纸测定），此时，Fe²⁺生成Fe(OH)₂附着于硫精矿或其他固体颗粒上，酸洗时，用草酸络合存在的Fe₂O₃；用硝酸将PH值调整至2以下，使Fe₂O₃溶解转化成Fe³⁺。通过以上措施，并辅以过滤中用0.08Mpa左右反冲水基本可以把滤板清洗干净。

6辅机的问题解决

⑴排液泵。由于选矿过程中加过石灰，设备使用一段时间后，在排液泵与滤液缸之管道间的内壁形成结垢，堵塞管道。现在我们将钢管改为耐酸的透明波纹管，定期用稀酸清洗，解决了结垢堵塞问题。

⑵搅拌耙及其传动的改造

     首台样机的搅拌耙齿焊结在宽度200mm左右的主体上。虽然搅拌耙在不停地运动中，但是粗矿还是沉积在耙上，造成搅拌负荷加重，同时堆积过多干涉圆盘的正常转动。后改为100mm左右的不锈钢板和圆管取代原来的，获得成功。

    原搅拌传动方式为双轴型减速器，由于两输出端的轴承座的位置偏差，零件的差异，使用一段时间后，随着零件磨损不同，间隙增大，最终产生搅拌两端不同步趋势，这种趋势又反过来加速零件的损坏，并产生噪声。在后来生产的产品中，该传动轴改为一根，保证搅拌耙两端所受的传动力、方向的一致性。

7超声波发生器

   在超声波清洗装置中，超声波发生器是用δ=2mm的不绣钢密封焊接，它浸没于矿浆中。随着使用时间的推移，经受着酸碱液体的侵蚀，在焊缝、穿线孔等薄弱部分极易造成泄漏，而一旦进入超声波发生器盒子内，就影响超声波装置正常工作。而发生器金属盒既不能敲击，又不能承受高温。在保证密闭的前提下，我们着手将发生器盒子改为可以方便打开的盒子，以利于对发生器的更换、维修。