PEX、PB、PERT管道S值及其比较

1、             环应力、承受压力与管材S值

类似于金属管材的压力等级PN10，PN16，塑料管材也有不同的压力等级。环应力这个标准是用来衡量不同类型管材热强度的，不同管材环应力不同，详见下表。

由环应力可以计算出管道实际承压能力： P = б2е/ (D –е)

P：实际承压能力（Mpa） 　　б：环应力（Mpa） 　е：管壁厚（mm） 　　D：管外径（mm）

以管外径为16mm，壁厚为2mm的管材为例，各种塑料管材在110℃下试验系统压力计算结果如下表：

即便是同一种管材在同样的试验条件下，试验环应力相同，但由于管系列S值不同，管材实际的承受压力是不同的。其关系如下：

(摘自DB11/806-2011)  管道系统总使用系数（安全系数）C=1.25

管系列 S值= (D –е) /2е

其中　б：环应力（Mpa）е：管壁厚（mm）D：管外径（mm）

2、             蠕变及蠕变曲线

塑料管材不同于金属管材的地方是，随着管材使用时间的延长，管材的耐压能力会逐渐降低，这一点是通过管材蠕变曲线表现出来的。发生蠕变是塑料管材的共性，但不同的是不同的管材耐压能力降低的快慢和程度却各有不同。衡量塑料管材好坏的一个重要标准就是蠕变曲线。如果蠕变曲线斜率小、曲线间距越小、没有急降的拐点，则管材可靠。

因为：

  ①曲线斜率：斜率越大，说明该材料的蠕变性对时间的依赖性越大，即随着时间的增加，其所能承受的应力下降越大。

②曲线间距：同一种材料，不同温度下的蠕变曲线是平行的，但其间距不同。间距越大，说明该材料强度受温度的影响越大，反之就小。

③曲线拐点：在拐点及以后，管材的破坏纯粹是脆性破裂，其原因也就是拐点产生的原因，管材表面划伤，管壁厚度的突然变化（如焊接口处），管材因蠕变造成颈缩，管材表面受到硬锐物的作用，管壁上产生的微小银纹等均会造成应力集中，而导致应力开裂，开裂的缓慢增加开裂的快速传递等，因此曲线在此阶段其斜率急剧变大，管材在此阶段运行，存在着很大风险。