关于挤压丝锥在螺纹行业的应用：高性能挤压丝锥的选用。

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。 

挤压丝锥的定义：是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥, 螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。 

挤压丝锥特点：用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。在电子，塑料行业应用广泛。 

挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工刀具，加工后螺纹精度高，挤压丝锥在所有丝锥中，成型的螺纹是最完美，抗拉力强度和螺纹要和率是最高的，前提是在下孔径合适的条件下，所以挤压螺纹被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。由于挤压成型无切屑干扰，因此加工螺纹精度可高达4H，螺纹表面粗糙度可达Ra0.3左右。 

用切削丝锥加工的螺纹的金属组织纤维是间断的，而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的。因此，挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。此外，由于挤压导致的冷作硬化现象，螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。 

挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥（比如螺旋槽丝锥）寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。 

怎么样选用寿命比较好的挤压丝锥：（常见的挤压丝锥M6含M6以下规格一般为尖头）。

1，最早的挤压丝锥是没有油沟的，也没有涂层的：这样的挤压丝锥寿命是最原始，寿命也是最差。

2， 挤压丝锥是没有油沟有涂层的：这样的挤压丝锥寿命是最原始不涂层的挤压丝锥寿命的1.5倍左右，寿命也得到了提升。

3， 一个油沟的挤压丝锥：是涂层没有油沟挤压丝锥的两倍寿命。

4， 1个油沟，两个油沟，3个油沟，4个油沟，5个油沟，6个油沟，7个油沟，8个油沟，9个油沟，10个油沟，12个油沟，14个油沟，16个油沟等。这样的挤压丝锥寿命在成倍的增长。

5， 挤压丝锥的前引导牙多少也在影响挤压丝锥的寿命：没有引导牙，1个引导牙，1.5个引导牙，2-3个引导牙，或者3-5个引导牙。引导牙越长，挤压丝锥的沟槽越多，加上稳定的涂层工艺，可靠的设计，密度稳定的材料。

6，内冷挤压丝锥经常分两种：中心孔内冷却，侧孔内冷却。中心孔内冷却一般应用于盲孔螺纹加工，这样冷却液不会跑到外面去，使冷却和润滑得到横好的利用；侧孔内冷却一般应用于通孔螺纹加工，侧孔出来的切削液刚好喷到要挤压成型的螺纹壁上！

7， 挤压丝锥的材质也很重要：目前市面常见的挤压丝锥材质有HSSE含钴高速钢,HSSE-PM粉末高速钢；粉末高速钢材质里面也分好多种，粉末高速钢是合金粉末的制成技术，在冶金技术较先进国家发展研发距今已逾二十五年历史，经过不断的改良及突破，研发出高质量的粉末合金高速钢()简称粉末高速钢，而粉末高速钢有ASP23、、ELMAX等产品；,VHM硬质合金，也就是我们说的钨钢材质.

总结：挤压丝锥寿命长的要素：好的材质，合理的引导牙，相对多的油沟，稳定的涂层工艺，可靠的设计，这样基本塑造了一直完美的挤压丝锥！ 

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李军虎

昆山安蒂克精密五金工具有限公司

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2022-03-17