一 盘点的意义与种类
　　所谓盘点,是由人员直接实际点算并确定料件的数量,以验证账面数量是否正确的管理或审查行为。盘点工作在制造型或流通型企业里随处可见,因为料帐合一是企业进行管理工作的最基本条件。依照进行的目的及方式不同,它被分为以下几种:
　　年终(中)盘点:定期举行大规模、全面性的盘点工作,根据相关的规定,一般企业每年年终应该实施全面的盘点,上市公司部分在年中还要实施一次全面的盘点。
　　循环盘点:采用信息化管理的企业,为了确保料帐随时一致,将料件依照重要性区分成不同等级后赋予不同循环盘点码,再运用信息工具进行周期性的循环盘点。
　　抽样盘点:由审查单位或其他管理单位所发起的突击性质的盘点,目的在对仓储管理单位是否落实管理工作进行审核。抽样盘点可针对仓库、料件属性、仓库管理员等不同方向进行。
　　临时盘点:因为特定目的对特定料件进行的盘点等。
　　为了协助盘点,信息系统应提供的管理功能,盘点工作是信息系统能够提供大量协助的典型管理范畴,因此为了协助盘点工作,信息系统应提供以下的管理功能:
　　1.循环盘点码管理功能:
　　用户可将料件依照重要性区分成不同等级后赋予不同循环盘点码,举例如下:
　　重要程度       盘点周期         循环盘点码
　　非常高          每天               D
　　高           每周一             W1
　　高           每周二             W1
　　:
　　:
　　中         每月第一天           M01
　　中         每月第二天           M02
　　:
　　:
　　以2002年8月20日(周二)为例,当天要循环盘点的料件种类就是循环盘点码为
　　"D","W2","M20"以及其它用户定义的料件
　　许多管理方法先进的企业都使用循环盘点的作法,每天投入一点人力,以重点管理的方式来确保料帐一致,以免临时发觉数量短缺而投入更庞大的管理成本来应付。
　　2. 以弹性的方式生成盘点底稿:
　　这弹性包含了:可按循环盘点码,工厂、仓库、料件、料件种类(会计、仓管、商品、生管等分类)、批号等生成盘点底稿,而且,还能指定盘点范围为上次盘点日或某日期之后有异动者等等。上述的弹性能帮助用户全方位地掌握盘点工作。
　　3. 盘点期间仍能允许存货异动
　　有时候大型的盘点一做就是两三天,其间,可能会发生紧急出货或紧急领料的状况,若以手工作业,遇到这种状况非常麻烦。但是为了减少麻烦而禁止于盘点期间进行存货异动时却失去弹性,无法处理紧急情况。一个设计良好的信息系统,要能够通过"盘点数量重新赋予"允许在盘点期间进行存货异动,却又能确保盘点的正确性(有许多设计不理想的信息系统是无法有这种弹性的)。
　　4. 盘点底稿更新与否不影响存货异动
　　依据相关的规定,盘点的结果与原帐面有差异时,应该报请审批,但是报批的程序通常需要相当的时间,因此,系统的设计就要允许在盘点底稿未更新的状况下仍能进行存货的异动,因为用户不可能为了等审批而不做生意的。
　　5. 自动更新盘点底稿并产生存货调整单据
　　一旦盘点差异通过了审批,表示用户可以正式承认盘点中发现的差异(包含盘盈及盘损),此时,系统应该能够提供盘点底稿自动更新的功能并自动产生存货调整单据,以简化工作并提高效率。

二 循环盘点（cycle counting）

 

   循环盘点也可以称作轮番盘点或周期盘点, 是一种盘存的类型，它对物料进行循环周期的盘存以代替每次的季度盘点。库存按计划定期盘点，而不是一年才盘点一次。通常应事先订立某种一贯的盘点原则，比如对于价值高或流动快的物料盘点频率高而对价值低或流动慢的物料盘点频率低。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料，每一物料都有明确指定的盘点频率。周期盘点最主要的目的是发现存货错误（如：存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题），进而追究其原因，最终消除导致问题产生的根本因素。每种存货被计算定义为相应的类型；对高额、流动快的物料频繁盘点；而对低额、流动慢的物料予以相对少一些的关注,区别对待A、B、C不同类型的物料，规定不同的盘点间隔期和允许的盘点误差，进行轮番盘点。循环盘点的好处是可以在不中断生产的情况下进行盘点。为了保证盘点准确，定置管理是一个先决条件，仓库、货位、批号，容器或托盘同物料的关系都必须明确定义。
   常见的周期盘点方法有以下三种：
   (1)ABC分类法。物料的ABC分类的依据是Paretto原理。ERP软件一般都有对物料进行ABC分类的功能，例如A类物料每月盘点一次,B类物料每季盘点一次,C类物料每半年盘点一次,于是得到A、B、C三类物料的盘点频率分别是12、4和2。
   (2)分区分块法。为了提高盘点的效率,将库存项目按所在的区域分组，这种方法常用于分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点。对每个区整个盘查一次，并与库存记录相比较,分区管理员以一个固定周期进行盘点。
    3)存放地点审查法，通常每个库房内都有很多库位。如果物料放错了地方,正常的周期盘点就不能进行,存放地点审查法用于准确地确定物料的有效地点。使用这种方法时,所有的库位都做了编号,每个盘点周期对特定的物料进行检查,通过对每个库位上的物料代码与库存记录中的进行比较,核实每项物料所在的库位。
    盘点方法的选择取决于库存系统的实际情况,对于快速周转的物料项目,分区分块法是有效的方法；对于有许多库位的库房，ABC分类方法和存放地点审查法结合在一起将会更有效。
例：A、B、C物料划分及盘点

ABC 分类	品种数占总品种数的比例（%）	价值占总价值的比例（%）	盘点间隔期	允许盘点误差（%）
A	10~20	60~80	每月一次	+1
B	15~30	15~30	每季一次	+2
C	60~80	10~20	半年一次	+5