1、多张进纸的故障原因与排除方法：

（1）．纸张毛边粘连。反复搓动纸张、重装；

（2）．纸张与纸盒的磨擦力太小。增加纸盒两侧磨擦力；

（3）．纸装反。调整纸的反正面；

（4）．纸的抗静电能力太差；

（5）．纸的裁切宽度比纸盒标准尺寸窄的多，压纸脚没有起到作用；

（6）．纸盒压纸脚角度不好。调整纸盒压纸角度。

2、连续进纸的故障原因与排除方法：

（1）．份数控制钮失灵。检查或调整份数控制钮；

（2）．计数开关失灵。检修或调换；

（3）．输纸离合器失控。检修输纸离合器和控制线路。

3、起始线不一致的故障原因与排除方法：

（1）．时间控制器定时辊间隙不对；检修控制器及定时辊间隙，

（2）．输纸离合器失灵。检修输纸离合器。

4（1）．载体过多。调整载体量；

（2）．显影器齿轮磨损。更换齿轮；

（3）．离合器失控。检修显影离合器。

5（1）．磁穗不正。调整显影磁穗；

（2）．自动供粉失控。调整可变电阻和检测器；

（3）．显影托架小轮不转。调换小轮。检修和调换遮板；

（4）．显影遮板失效，造成鼓面污染。

（5）．偏压过高或过低。调整显影偏压至正常值；

（6）．显影检测装置失灵。干法——检查载体与墨粉比例的检测装置；湿法——检查显影剂的浓度检测装置。

6、补粉器失灵的故障原因与排除方法：

（1）．补粉电机失控。检测补粉电极和控制电路。

（2）．补粉盒未装好。重新安装补粉盒。

（3）．补粉器内有载体使撤粉辊不运转。取补粉器清除载体。

7、造成感光鼓（鼓或板）污染的故障原因与排除方法：

（1）．感光鼓疲劳。感光鼓严重疲劳则应更换感光鼓；

（2）．消电电极电压不够或消电灯照度不足。调整电压或调换灯炮；

（3）．消电电压过低。将电晕丝向鼓面稍移近；

（4）．显影箱内墨粉过多。调整显影箱内载体，墨粉比例；

（5）．载体疲劳。调换载体；

（6）．清洁不良，毛刷时转时不转。毛刷板结或脱毛；刮板有缺口或压力不足；检修毛刷箱；调整梳松毛刷或调换毛刷；调换刮目相看板或增加压力；

（7）．集尘袋子积粉太多。清扫和调换集尘袋。