1背景

    人们通常认为硫酸镍结晶水有三种形态：七水硫酸镍、六水硫酸镍和无水硫酸镍，低于31.5时结晶物为七水，高于31.5时为六水。

    也有资料显示七水和六水硫酸镍的分界温度为30.7，冰点温度为-3.4。同时在>53.8时六水硫酸镍结晶中伴有多种不同不稳态或过渡态的结晶水的产物：一水、二水、三水、四水、五水。硫酸镍脱掉全部结晶水较困难，需达到280的高温。

    而对于硫酸镍结晶工艺，过去几乎全部是罐式间歇结晶，但随着产能要求越来越大，间歇式结晶的弊端就比较明显：占地大、自动化程度低、劳动强度大、投资高等。

    目前硫酸镍连续结晶工艺已经成功实施，并取得了令人满意的效果。

    2连续结晶工艺

    2.1来料要求

    基于前段MVR蒸发特性，硫酸镍结晶前的浓度要求尽可能的高（以饱和为限）：

    硫酸镍>43%（wt.%），比重1.65左右

    温度：>90

    2.2连续结晶过程

    硫酸镍结晶装置采用真空降温的方法，对原料进行冷却结晶，结晶器共一级。

高温硫酸镍来料直接定量泵送至闪蒸结晶器，在真空系统作用下，物料闪蒸降温。结晶器内晶浆连续泵采出送稠厚器增稠、消除过饱和后经离心机过滤得硫酸镍产品NiSO₄·6H₂O。过滤出的硫酸镍母液排离系统送前端硫酸镍MVR蒸发装置。

闪蒸出的二次汽被表面冷凝器冷凝，后接真空泵维持闪蒸室的真空。冷凝水汇入冷凝水罐,冷凝器以循环水为冷源。

硫酸镍连续结晶器本体设计为OSLO形式，无搅拌，属于清液循环型结晶器。硫酸镍结晶器内分悬浮床区和澄清区。过饱和溶液送入悬浮床使晶体成长，溶液过饱和得到消除。上清液由循环泵送入热量移除单元冷却降温。由于OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的硫酸镍晶体颗粒首先接触过饱和的溶液从而优先生长并优先从结晶器内排出，因此硫酸镍结晶器生产出的晶体具有粒度大、颗粒均匀的特点。

闪蒸型OSLO硫酸镍结晶器，因物料没有换热面，只有沸腾面，所以不涉及换热管结疤堵塞的问题，也就不涉及生产效率下降、清洗设备的问题，操作简单高效，实现了完全自动化。

3简图示意