本方案为山东某公司七水硫酸镁改扩建项目，采用高温硫酸镁溶液连续冷却结晶的工艺，系统设计七水硫酸镁产能250t/d。

1设计来资

1.1业主来资

1.2产品物性

MgSO4·7H2O 无色四角柱状结晶，斜方晶系，分子量246.48，相对密度1.68~1.71。无臭，味苦，在干燥空气中易风化。易溶于水，微溶于乙醇，在67.5℃溶于自身的结晶水中。受热分解，70~80℃失去四分子结晶水；300℃以上失去所有结晶水成无水物。

硫酸镁溶解度数据：

http://s12/mw690/001oSh6Rzy6THHP1Gk38b&690

2 工艺说明                

2.1过程简述

系统总体流程采用一级真空闪蒸结晶、二级冷却结晶后固液分离的方案进行初步设计。

系统来料温度80~85℃，经过如下工序得到最终产品：

①　 来料直接送入一级闪蒸结晶器降温至48℃析出一半固体并闪发出少量水。

②　 一级晶浆转送至二级结晶器降温至36℃，析出剩余产品。

③　 二级结晶器内晶浆转至稠厚器，消除溶液过饱和并缓冲。

④　 稠厚器晶浆连续喂料给离心机过滤得硫酸镁产品。

⑤　 过滤母液及闪蒸出的冷凝水返回前段工序。

2.2系统说明

系统连续运行，结晶器内物料温度及其它相关参数维持动态稳定，一级结晶器通过闪蒸，二级结晶器通过外置冷却器形式将溶液显热及结晶热移出体系。通过特定的工艺手段有效避免高温溶液快速降温导致爆发成核而影响产品粒度情况的发生。从结晶器出来的晶浆料具有一定的过饱和度，需送入稠厚器消除过饱和，然后进入离心机过滤。过滤后母液和来料换热后温度得到提升以回收热量。

本系统核心设备为第一、二级结晶器，根据硫酸镁的结晶特性，选用OSLO半清液循环形结晶器，一二级结晶器分别通过真空闪蒸和外配独立的列管式外冷器将溶液显热及结晶热移出体系从而获得两个稳定的阶梯温度。一级结晶器物料在循环过程中，在闪蒸室降温得到过饱和度，二级结晶器在物料在外冷器内获得过饱和度，过饱和溶液在结晶器适当部位将过饱和释放至晶体床层，晶体与过饱和溶液接触后获得生长动力开始长大，同时溶液的过饱和得到消除。

结晶器无需配备搅拌，运行稳定、可靠。一级结晶器通过闪蒸降温，物料无换热面，完全避免了结疤堵管事故的发生。二级结晶器外冷器采用立式列管换热器，多组外冷器相互独立并可随时开停，停车检修清理方便。

本系统完全连续化操作，除包装外仅需1人，最大限度的减少了人为因素的影响，同时节省了大量人力资源。

3配置一览表