文/张海春

1 总述

1.1原料条件

来料水质：

1.2公用工程一览

1.3 配置一览

2 工艺说明

2.1工艺过程

物料流向：原料液经板式预热器与蒸发冷凝水换热，依次送入一级降膜蒸发器、二级强制循环蒸发器进行蒸发并析出晶体。二级蒸发器晶浆送稠厚器增稠缓冲后喂料给离心机进行固液分离，得到硫酸铵结晶固体。过滤后母液则返回二级蒸发器继续蒸发。

蒸汽及冷凝水流向：一、二级蒸发器产生的二次蒸汽并联送入压缩机，压缩后送入一、二级加热室壳程。在壳程侧，压缩后的二次蒸汽与管程物料换热后冷凝相变为水，汇入冷凝水罐后泵入预热器以预热来料，最终得到低温冷凝水。

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2.2设备选型

1)  物料在初步浓缩后没有达到饱和，沸点升高低，故蒸发系统采用两级蒸发，一级蒸发采用降膜蒸发器，无需大流量循环轴流泵，同时换热温差大，可有效降低设备固定投入及运行电耗。

2)  二级蒸发浓缩后物料饱和并析出固体，采用强制循环蒸发器。能快速消除溶液过饱和度，降低局部爆发成核的几率，避免换热管内物料结壁，延长设备清洗周期。 

3)  系统蒸发量较大，压缩机形式选用离心式，具有运行稳定、维护率低、噪音低、点效率高等诸多优点。

2.3 MVR简介

蒸汽机械再压缩蒸发技术（MVR），其原理是利用机械式压缩机（或风机）将蒸发后的二次蒸汽压缩以提高其焓值，焓值得到提高后的二次汽被送入加热室作为热源加热来料，自身放热相变成为冷凝水排出。被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统。

MVR蒸发系统具有如下特点：

1) MVR蒸发系统主要驱动力为电能，电能转化为机械能将二次蒸汽热能品位提升，运行成本较使用新鲜蒸汽大幅降低。

2) 在大多数的蒸发工艺情况下，系统运行过程中不需要供入生蒸汽，仅当出料成品液或母液热量因工艺要求不能回收的情况下才需要补充部分热量以供来料预热之用。

3) 系统不需要专门的冷凝器冷凝二次蒸汽，所以也不需要大量的循环冷却水，节约大量水资源及电能。

4) 换热温差低，蒸发强度较温和，可降低某些物料的结垢几率。

5) 系统蒸发温度可控，非常适用于热敏物料的蒸发浓缩。

6) 系统设备数量少，设备布置简单紧凑，总占地面积小。