一次偶然的机会，笔者将一块VMCPP薄膜折叠起来后放入沸水中进行水煮处理，本意是要检查VMCPP薄膜经过水煮处理后的热收缩率，但是意外地发现：VMCPP薄膜上与沸水直接接触的部分上的镀铝层在经过二、三分钟的水煮后就大部分消失了。

http://s12/middle/4bd18957t8cfb86bfc0bb&690&690在另一次水煮实验中，笔者将一块已剥开的镀铝复合薄膜放入沸水中热处理。镀铝复合膜为三层结构，PET/油墨/VMPET/PE，剥开的是PET与VMPET层，剥开后，镀铝层已大部分转移到PET印刷膜一侧。实际水煮时间为15分钟，水煮处理后，PET印刷膜上的镀铝层完好如初（参见图1）。

为了进一步地验证，笔者将同一批复合膜的另一个袋子经过特殊处http://s12/middle/4bd18957t8cfb86ed7a2b&690&690理后，剥开其PET与VMPET层，此次剥离时，镀铝层完全没有转移；经核查，在剥离面上，胶层完全处于印刷膜一侧，印刷膜一侧的表面张力大于50mN/m，明显小于72mN/m；镀铝面一侧的表面张力大于50mN/m，略小于72mN/m；。将该袋子放入沸水中水煮15分钟后，暴露部分的镀铝层已完全消失（参见图2）。

通过上述现象，笔者认为可以得出如下的推论：

1、在图2的现象中，印刷膜与镀铝膜被分开（剥开）后，镀铝层是直接暴露于空气的。理由是印刷层未转移（肉眼可见）、胶层附着在印刷层上（借助染色剂），因此在水煮过程中，水与镀铝层直接接触后，导致了镀铝层的消失。

2、在图1的现象中，镀铝层与镀铝基材被分开后，镀铝层不是直接暴露于空气的。因为经过水煮处理后，镀铝层并未消失。出现这种现象，比较合理的解释是：在镀铝层上有一个保护层，使得水煮过程中，沸水不能与镀铝层接触。由于镀铝加工是在经过化学处理或电晕处理或涂层处理的PET基材上进行的，那么，这个保护只能是来自于PET薄膜。可能是PET薄膜内部的助剂析出到了PET薄膜的表面，并随着镀铝层一起转移到了印刷膜一侧；也可能是PET薄膜上的涂层随着镀铝层一起转移到了印刷膜一侧。

综上所述，PET薄膜也和PE薄膜一样存在着助剂析出的现象。

人们一般在评价镀铝复合膜时总是在看镀铝层是否转移？或转移的面积有多大的比例？或转移时剥离强度有多大？而不会考虑镀铝层发生转移的原因或简单地将镀铝层发生转移的原因归罪于所使用的胶水质量不好。

镀铝基材中的助剂析出也许是此类问题的原因之一？

希望有人能够提反证。