装饰装修第九讲

如何挑选合格的陶瓷地砖？

陶瓷地砖的质量检验项目很多，许多项目需要在实验室内，使用专门的设备进行检查。家庭装饰选陶瓷地砖可以针对一些主要项目，采用一看、二听、三量、四比、五查的简易方法检查地砖的质量
“一看”，是用目测的方法来检查地砖的表面质量。合格的地砖不应有开裂、夹层和表面损伤。距砖1m远处观测，好的地砖不应有明显的色差、剥边、波纹、落脏、缺釉、磕破和釉面缺陷。
“二看”，可用此法来大致地判断地砖的强度和吸水率，方法是：用手捏住砖的一角提起，用金属物轻轻敲击砖体，听听发出的声音。一般来说，声音清脆的砖密度大、强度高，吸水率较小，砖的质量较好；声音沉闷的砖密度小，强度低，吸水率较大，砖的质量较差。
“三量”，即用尺量的方法检查砖的几何尺寸误差是否在规定的范围内。合格的地砖，其平面尺寸误差不应大于0.5mm，对角线误差不应大于0.5mm，厚度误差不应大于0.3mm。检查的时候应随机抽样，即在不同的包装箱内随意抽取样砖，样砖的数量为总数的10%，最小不应小于三块。
“四比”，对砖的方正度和平整度，可以采取比的方法来检查，随意取四块砖，面对面贴在一起。如果贴合紧密或缝隙不大于0.5mm，就可以认为砖的平整度较好。再将砖相对旋转90°，看看周边是否依然重合。重合的砖，方正度较好，否则就要量一量对角线，看看是否超标。
“五查”，对一些无法当场检查的项目，比如冻融和急冷急热指标，以及抢强度、吸水率的确切指标，你可以向商家索要出厂检验报告，并认真核对“证、物”是否相符。
经过以上五道步骤，你一定能选购到合格的地砖。
最后，还要提请注意的是，你所购买的地砖一定要是同一批次的，并应略留余量，以防出现色差。

如何防止砖地面出现标高误差？

砖地面施工时未弹标高控制线或标高控制线不准确；找平层铺设时标高或平整度未控制好；地砖铺贴时粘结层偏厚都会使砖地面出现标高不准的缺陷。要避免缺陷的发生，应做到：
1、认真弹好标高控制线，保证准确；
2、找平层的灰饼及筋条做完后，应按照控制标高减一砖及结合层厚度的标准核对其顶面的高度，找平层应严格按照筋条来控制其高度和平整度；
3、控制好结合层的厚度，一般6mm为宜；
4、加强敷设过程中的检查，特别注意与门扇、地漏及相邻房间地面的标高关系，发现问题，及时予以纠正。

为什么砖地面会出现空鼓？怎样防治？

砖地面出现空鼓是一种常见的质量缺陷。产生的原因主要有：基层未清理干净，留有灰砂或油渍，形成隔离层，使面层粘结不好；铺贴前对地砖湿润不够或基层太干燥，使得粘结水泥浆固化时因失水过快而导致粘结力降低并产生收缩缝隙；铺贴时粘结水泥浆未满抹，贴砖后未拍实，造成粘结层不饱满均匀；而铺砖后的养护不够，过早上人，使的地砖受力松动，粘结层被破坏，也是造成地砖出现空鼓的重要原因。
防治空鼓的方法是，必须在施工过程中严格遵守工艺规定：基层必须清理干净，特别是浮灰和油渍，必须清除；铺贴前地砖一定要在水中浸泡2小时左右，以保证水泥粘结层固化时有足够的水分；铺贴时应满抹水泥浆，厚度略大一些，铺贴后应用橡皮锤反复敲击至周边缝隙处溢出水泥浆时方可；最后，对已铺贴完成的地面应加强养护，起码要做到铺完后3天内不要上人踩动。

如何防止有地漏的房间出现积水或倒返水？

在砖地面施工中，如果找平层未放坡或坡度不够、不准确，或者地面标高不对使的地漏高出地面都会造成有地漏的房间在使用时出现排水不畅、积水或者倒反水现象。防止的措施是：1、找平层施工时要向地漏方向留出足够的坡度，一般为1%-2%；
2、地砖铺贴前最好先做一做泼水试验，检查一下找平层的放坡情况，发现误差，及时调整；
3、铺贴时注意控制粘结层的厚度，使其均匀一致，以保证面层与基层的坡度相吻合。
最后建议，在确定地面标高时要比地漏略高1cm左右。这样，顺畅的排水就多了一份保证。

为什么砖地面会出现表面不平整？怎样防治？

如果你选的地砖有的不合格，厚度误差偏大，砖面不平整，施工选料时又未能严格把关；或者铺贴时，水泥浆结合层厚度未做到均匀一致，又没有坚持随铺贴随检查的质保制度，那么你的砖地面出现不平整的现象将是难以避免的事情。
防治的方法是：严格选料，不合格的材料不用；铺贴时涂抹粘结层时注意手法一致，做到厚度基本相同；施工中坚持做到边铺贴、边检查、边调整，就可以有效的防止出现这样的质量问题。

如何避免砖地面缝隙错位和不均匀、不顺直？

如果你选购的地砖有的不合格，平面尺寸误差超标或方正度不好，在铺贴时又未能严格选料，使用了部分不合格的材料，就会使铺好的地面出现缝隙错位的现象。如果在施工中拨缝修整不到位，就容易出现缝隙不均匀、不顺直的缺陷。
知道了问题的原因，我们可以针对性地采取以下措施。首先，选购合格的材料。其次，施工时严格把好材料管，不合格的材料剔除不用。第三，施工中常拉线检查缝隙情况，发现问题应及时修整。

如何选择合格的地面石材？

石材分天然石材和人造石材。天然石材有花岗石、大理石等；人造石材有人造花岗石、微晶石等。按表面处理又可以分为镜面、毛面、火烧、斧剁等。家庭装饰主要使用磨光的镜面石材。衡量石材的好坏，你可以从以下几个方面去把握。
1、表面质量。好的石材应无明显的色差。花岗岩表面无裂缝，色斑、石胆的面积不大于2cm2/个。大理石表面纹路清晰，无明显的修补痕迹。磨光的镜面石材，表面应光洁明亮。如使用仪器检测，光洁度应不小于70O。
2、几何尺寸。石材板块的边长不应该有负误差，正误差不应大于1mm；厚度一般为20mm，误差不应大于2mm；对角线相对误差不应大于1mm。几何尺寸的误差可以用尺量的方法来检查。
3、表面的平整度。表面平整度不好的石材，铺贴后会造成接缝处高低不平。挑选时，可将靠尺立放在石材表面，看看尺与石材表面之间的空隙。空隙大的，平整度就不好。如果用楔形塞尺测量，缝隙大小应大于0.5mm。
4、放射性强度。石材的放射性强度大小，和石材的品种、颜色、产地有很大的关系。放射性强度超标的石材，在长期使用过程中会对人的健康产生危害。放射性强度的检测应该请专业机构进行，我国现行的标准为（GB6566-2001）。我们在选购石材时，应注意向商家索要检测报告。为保险起见，在难以取得放射性强度合格证明的情况下，一般不要选择红色或颜色较深的石材。
如果你在选购石材时，认真检查了上述项目，就一定能采购到合格的石材。

为什么石材地面会出现空鼓？怎样防治？

石材地面出现空鼓的原因主要有以下几个方面：一是基层清理不到位，浮灰、油渍未除净，在结合层和基层之间形成隔离层；或者基层太干燥，使结合层砂浆失水过快，粘结不好。二是施工方法不当。常见的是结合层水泥砂浆水灰比不对，太稀或太干，太干砂浆结力不好，太稀容易产生收缩缝隙；石材辅贴时未先湿润，使得结合层砂浆固化时失水过快，降低粘结强度；辅贴时未拍实，石材下局部有空隙。而养护不够，过早让人踩动，使石材和结合层产生错动，也是造成地面空鼓的重要原因。
防止石材地面出现空鼓的缺陷的方法是：第一，基层应彻底清理干净。结合层铺设前应先适当洒水湿润，并刷素水泥浆一道以增加粘结力。刷素水泥浆应用拌制的灰浆，不要“扫浆”（即边浇水，边撒干水泥），这样易造成水泥浆涂刷不均匀。第二，严格按工艺要求进行施工。结合层应在素水泥浆涂刷后随即铺设；结合层采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团，落地开花为标准；石板铺贴前应先适当湿润；铺贴时应拍击到位，以板块四周均见水泥砂浆溢出为标准；石板安放应平稳，切忌先放一头，这样易使结合层受压不均匀，在边角处产生空隙。最后应加强养护，养护期内不要上人。

为什么石材地面会出现缝隙不均匀或者接缝错位？

选材不合格，石板的几何尺寸误差超标、方正度不好，以及施工中不拉线铺贴和未坚持边铺贴、边检查、边修整的质保制度，是造成缝隙不均匀或接缝错位的主要原因。只要我们在施工时把好选材关，方正度不好，尺寸有负公差的剔除不用；尺寸为正公差的石材应先打磨符合标准后再使用；铺贴中坚持拉线，控制好缝隙大小并加强检查，及时修整，防止上述缺陷的产生，应该不是一件困难的事情。

如何防止石材地面出现接缝高低差？

石材地面出现接缝高低差的主要原因有：材料不合格，平整度不好，厚薄不均匀；铺贴时结合层厚度不一，拍击不到位；施工中检查不够，有问题未能及时发现、处理。防止出现这种缺陷可以采取下列措施：第一，严格选材，平整度不好的石材不要使用。对厚薄不均匀的石材可采用调整结合层厚度的方法来保证相邻板面的平齐。第二，加强施工中的检查，板块正式安放后，应用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻轻敲击检查接缝情况，至相邻板面平齐为止。如误差太大，可以用调整结合层厚度的方法予以消除。

如何选择合适的木地板？

如果你准备选购的是实木地板，那么你首先要注意的应该是它的表面质量，对于原木地板，它的表面应该花纹清晰、颜色均匀一致，无腐朽、虫眼、节疤和裂纹；对于免漆免刨地板，你应该着重观察一下它的表面漆膜是否均匀光滑，颜色是否一致。其次你应该用尺测量一下地板的几何尺寸，看一看各项指标的误差是否在允许范围之内。好的实木地板，它的平面尺寸误差不应大于0.2mm，厚度误差不应大于0.3mm。同时误差还应该遵循一个原则，即板条的宽度可小不可大；长度可大不可小。实木地板的含水率也是实木地板选购时的一个重要指标。地板的含水率既不能太大，太大容易向空气中散发水分，产生收缩裂缝；也不能太小，太小要吸收空气中的水分，膨胀起鼓。大小适宜的含水率我们称之为平衡含水率，它的数值是根据各地区的气候条件来决定的，即木材的含水率要和当地的平均湿度相适应。如西北、西藏地区气候干燥，平衡含水率为13%，华北、东北地区为15%，华南、华中和西南地区常年湿度较大，平衡含水率为18%，南京地区的含水率应控制在12%左右。含水率的偏差不宜大于1.5%。木地板实际含水率要采用专门的仪器测定，购买时要向厂商索要检测报告。同时要注意所选购地板的产地和出厂时间。产地和你所在的城市属同一地区且出厂时间较长，达一年以上的，一般来说木材的含水率已适应了当地的气候环境，可以放心购买。第四，你还要仔细观察一下板条的平整度，看它是否平整、顺直、无弯、翘曲或扭曲。
如果你准备购买的是复合地板，那么除了常规质量指标，如图案颜色是否一致，尺寸误差是否超标外，还应该特别注意它的耐磨指标和甲醛的含量。复合地板由高密度人造板基层和面膜组成。面膜很薄，它的耐磨损指标决定了复合地板的使用寿命。为了你的地板经久耐用，应该选择耐磨指标高的产品，其检测转数应大于10000转。作为复合地板基层的高密度人造板是木屑和胶料经高温高压制成的。胶料中含有的甲醛是一种有害人体健康的挥发性气体。国家规定，空气中甲醛的含量应不大于0.12mg/m3。所以在选购复合地板时要注意选择甲醛含量少的产品。复合地板出厂时应附有耐磨转数和甲醛含量指标的检测数据，选购时别忘了向厂商索要。
现在市场上还有一种实木复合地板，它是由多层木薄板组合而成，既保留了实木的天然花纹，又具备了复合地板不易变形的良好特性。它的质量检查项目和方法和实木地板相似，选购时你可以参照去做。

为什么木地板地面会出现板面起鼓、拱起和翘曲？

出现上述现象的主要原因有：基层潮湿；基层板含水率过大；面层板和基层板间未铺设防潮层；面层板与墙壁间未留有足够的伸缩缝隙；地板铺好后浸水受潮。在上述情况的单独或组合作用下，都会使你的木地板因吸湿体积膨胀而出现起鼓、板面拱起和翘曲的现象。
铺好的木地板起鼓变形是一种常见的令人头痛的质量通病，但也不是无法可治。你只要注意：基层应干燥，特别是底房间，必要时应做防潮处理；使用的木龙骨、基层板的含水率都应控制在允许范围内；面层板和基层板间应铺设防潮层；面层板与墙壁之间必须留有8—10mm的缝隙；木地板地面应严防水的浸泡，木地板下铺设的镀锌热水管应做保温处理，以防产生冷凝水使地板受潮变形。做到了这些，就可以有效地防止上述缺陷的产生了。

为什么木地板地面会出现板缝不严，板边翘起？

面层板的含水率偏大，铺设后逐渐趋于正常；或者原木地板油漆前保护不好，受阳光曝晒都会使木材产生收缩使得板缝间隙变大，板边翘起。另外，木地板质量不好，板条宽度不一致，也会造成局部板缝偏大。防止的措施有：一是严格控制板材的含水率，含水率超标的不用或放置一段时间待含水率正常后再用。二是选择合格的面层板，宽度不足的板条不用，宽度偏大的应先刨修后再铺设。三是原木地板在油漆前一定要注意防止阳光曝晒。第四，铺设时要注意留缝一致，固定牢固。做到了这些，就不用担心你的木地板会板缝加大，影响美观了。

如何防止免漆免创地板出现横向弯曲变形？

免漆免刨木地板的生产工艺一般其背面不刷油漆，当木地板含水率偏低在使用中吸收了空气中的水分，或地板浸水受潮后，因其正面有漆膜水分吸收少变形小，背面无漆膜水分吸收多变形大，形成向上的瓦块弯曲变形。
要防止产生这种情况，你应该做到：首先是选择含水率适合本地气候环境的材料。其次是铺设前先在板条背面加刷清漆保护。特别要注意在使用中严防木地板浸水受潮。

怎样才能保证木地板铺设的平整度？

我们知道，木地板是铺设在木龙骨之上的，因而，保证木龙骨顶面的平整度就成了获得木地板良好平整度的关键。那么，如何来保证木龙骨顶面的平整呢？我们应该做到：第一，四周墙壁上的标高线一定要弹准确，木龙骨的安装一定要依线进行。第二，木龙骨的安装一定要按工艺要求进行。木龙骨装钉时，钉子先钉入一半，然后拉线查看一下龙骨顶面的标高和平整情况。低于标高线的可双面打木楔片垫起，高于标高线的要刨平，最后再将钉子钉牢固定。第三，面板铺设前，一定要再拉线检查一下，发现问题，再做调整纠正。
另外，面板装钉时如果发现龙骨有局部低洼，一定要用薄木片将面板与龙骨间的空隙填实，否则，木地板在使用中会产生“吱吱”的响声。

怎样选购复合地板？

复合木地板是用木质材料加其他特殊材料，经过粉碎，添加粘合剂、防腐材料等高压合成而来，所以它具有抗磨损程度高、防水、防火、防腐蚀、防虫蛀、防潮湿、防静电等优点。它在安装上也比实木地反要简单，所以，复合地板也大受业主的欢迎。
复合地板由4层构成：表面是三氧化二铝；第二层是装饰面层，有榉木、红木、桦木、柚木、胡桃木、樱桃木、枫木、橡木、樟木、檀木、栎木等纹饰图案；第三层是高密度纤维板做基材；第四层是三聚氰氨防潮层。它的统一规格为2200mm×195mm，国际标准厚度为8mm。
复合木地板具有较高的科技含量和环保意义，由于是原木的边角料或碎木制成，对保护环境具有重大的现实意义。它保持了自然木材的特点，又具有耐磨性、免漆、免打蜡等优点，可在除了浴室、卫生间外的任何空间使用，且装饰效果温馨和典雅。缺憾是脚感没有实木地板的弹性好。实际上，地板铺成以后，从表面上很难区分地板和复合木地板，从方便、环保、经济、简便的角度考虑，使用复合木地板比较实惠。目前市场上强化复合木地板品牌众多，品质良莠不齐，外观差异小，给消费者选购时带来了很大困难，在此，给你提几点建议：
首看表层的耐磨度。表层的材料主要是三氧化二铝。反映复合地板的耐磨度的“耐磨转数”，就是由三氧化二铝的密度决定的，三氧化二铝的分布越密，地板耐磨的转数就越高。当然，价位也就水涨船高。
耐磨是强化地板的一个非常突出的优点。一般实木材板的漆面耐磨度为400—800转，复合地板目前可高达30000转以上。就现在的市场上，一般的耐磨转数都在8000转左右。在复合地板的消费中，必须要走出一个误区：耐磨转数越高，就越耐用。其实，耐磨转数和耐磨度并不是成正比的。复合地板的三氧化二铝分布过密，地板会发脆，韧柔性能降低，当然就会影响地板的使用寿命，还会影响到地板表面的透明度和光泽度。欧洲标准认为，一般家用复合地板的耐磨转数在4500转以上足够了。复合地板的耐磨并不等于耐用，不要相信商家的广告误导。
要看装饰面层的花色是否真实自然，色彩是否均匀一致。另外，还要看榫槽配合和滑动是否光滑、轻松，咬合是否严密。
要看夹层基材压制的是否牢固，特别要注意的是真正的强化复合木地板应是以高密度纤维板为基材。有些假地板会以中密度密度纤维板或其他刨花板为基材，应注意区别。
看底层。底层的主要作用是在干、湿、冷、热、潮等地基面上，有阻隔的作用的，不变形、不发涨、不翘曲、不渗透等。可置于水中浸泡检验。
看甲醛释放量是否严格控制在国家标准以内。从2002年7月1曰起，国家全面推行新的标准，环保绿色建材的甲醛释放标准不得高于30mg/100g（即E1标准）。为了您和家人的健康，应尽量选择符合国家标准的产品。
认清有无品牌标识，注意制造企业的名称、地址，切忌购买三无商品。只有有实力的专业企业才具备生产优质地板的能力。另外还要看有无保修卡，否则，使用过程出现了问题就无人受理，给你带来诸多不便。