（我们一条生产线中有三个测试做一模一样的事情,4个检查两两做一模一样的事情）请问我们工时的计算方式是否正确，如果不正确对我们公司回造成怎样的后果，有什么影响？生产效率在实际公司计算中是如何应用的，或有什么作用？

 

    对于如何计算生产效率我在我的《生产率和生产效率的计算方法》一文中已作了介绍http://blog.sina.com.cn/s/blog_4b15b9b90100059m.html，对生产效率大于100%的案例也在我的《生产力和生产效率大大超过100%以为这什么》作了较为详尽的分析http://blog.sina.com.cn/s/blog_4b15b9b9010007qs.html，在这里就不再赘述。

 

    针对上述案例，第一种生产效率的计算方法在理论上来说是没有错的，首先该效率102%和100.4%在允许范围之内，其次也说明标准人工工时是正确的，为什么的出这样的结论呢？因为所提供的工作时间只有0.7小时和2.2小时，也没有异常工时的影响。但对于实际应用来说，这种计算方法却不准确。通常生产效率是用来分析人工工时的利用情况的，考核的是管理者对人工的使用能力，不能只针对某个作业员个体，或者单纯地对某个产品而言。

 

    生产效率的使用主要可以针对这样几个方面：

1。生产效率要以生产线或者以生产部门为相对应的单位来做数据分析。

2。生产效率的计算周期至少要以天为单位，建议以周围单位较为合适。

3。生产效率也是用来进行趋势分析的，它不是以点作为分析元的，而是以其发展趋势来做分析的。

 

    就对生产线而言，如果一天内生产几个产品，生产效率计算公式可以扩展为：

生产效率=∑（产量i × 标准工时i）／（直接员工人数 × 8小时－损失工时）

其中损失工时为非生产部造成；i=1,2,...n，n为产品品种数。

 

    如果要以周来计算，依次类推。

 

    在实际应用中，要分析和检讨生产管理的状况的话，建议将生产力和生产效率放在一起分析，同时分析损失工时产生的原因，并提出改善措施。

 

    生产力的计算公式：

生产力＝∑（产量i×标准工时i）／（直接员工数×实际工作小时）

 

    第二种算法个人认为不正确。标准工时系统包括两部分的工时分析，人工工时和机器工时。案例中的工时为人工工时，只和人数有关，对工作站的分析时，不要将人工工时的概念与机器工时的概念混为一谈。

 

    如果案例中的生产状况非常稳定，生产效率常常在100%左右，这是不奇怪的。这种情况下作持续改善的话，生产效率这个参数已不起任何作用，要寻找和运用其他的管理改善的方法和工具，这里就不做介绍了。