有网友提问如何计算生产效率中的损失工时，在此对损失工时作一定义，并通过一个实例进行计算和分析。

 

　　生产效率是考核直接生产部门绩效的重要指标，定期检讨，有的公司每一月检讨一次，有的公司每周检讨一次，视经营管理情况而定。生产效率定义为：生产单位通过生产所挣得的工时对付出工时与损失工时之差的百分比值。计算公式如下：

 

生产效率 = 挣得工时/(付出工时 - 损失工时）

        = （产品个数 x 标准工时）/（直接员工工作小时数 - 损失工时）

 

其中，损失工时为非直接生产部门造成的工时损失。通常损失工时有4种类型：

 

1.缺料造成的工时损失。

2.工程技术或设备问题造成的工时损失。

3.原材料质量问题造成的工时损失。

4.生产任务不足造成的工时损失。

 

　　对类型（1），采购部应承担该损失的责任；类型（2），工程部应承担该损失的责任；类型（3），质量部应承担该损失的责任；类型（4），计划和销售部门应承担该损失的责任。各部门在承担责任的同时，必须提出解决方案进行改善，并在下次检讨时检验其效果。作为直接生产部门，或者说生产线一定要及时并准确地记录工时的损失情况，进行分类，提供出分析报告。

 

　　如何计算损失工时呢？看一个例子：

 

　　在一条手机生产线上，共有8个工作站，10 个操作工（直接生产员工）。生产线因来料不良造成停线15分钟，测试程序配合不良造成停线40分钟，则损失工时为：

 

15分钟 x 10（人）+ 40分钟 x 10（人）= 550分钟

 

　　如何降低损失工时是制造公司各个部门必须要努力去做的工作，才能降低生产成本，提高产品竞争力。