尊敬的各位领导、各位同仁：

    大家好！我叫李华，来自硫化碱分公司，现任质计科长。自2004年起，我担任分公司质量管理员，8年多的质量管理工作，使我深深认识到，生产厂质量管理的重心在车间。所以，我发言的题目就是——

发挥生产车间在质量管理工作中的主体作用

    好产品是制造出来的，这是不争的事实。与《质量振兴纲要（1996-2010年）》相比较，新颁布的《质量发展纲要（2011-2020年）》突出了企业在质量活动中的主体作用，此举彰显了生产环节在质量管理全过程至关重要的作用。同样，在企业内部，充分发挥生产车间的主体作用，对于确保出厂产品合格，提高顾客满意度，提升品牌效应有着无可替代的作用。

    一、发挥生产车间主体作用，应统筹安排，整体推进

    硫化碱分公司共有五大系列产品，质量管理体系、管理制度完备，但无论是产品的内在质量，还是外观、包装质量，以及单件重量控制，质量目标的落实离不开生产一线操作人员。要发挥好生产车间主体作用，必须对质量管理工作做出切合实际的统筹安排，坚持不懈地从以下几个方面着手，稳步提升质量管理水平：

    第一，牢固树立市场意识，时刻以顾客为关注焦点。

    一线员工市场与质量意识的确立，一靠教育，二靠制度。质量整治活动期间，硫化碱分公司细致梳理了五大系列产品的质量等级，确定了严于相关国家标准、行业标准的内控指标；同时兼顾生产与销售两方面实际情况，本着切实、从简的原则，在不增加生产成本的前提下，将产品按包装类别、内在质量进行细分，订立了《产品分类处置管理办法》，配套修订了责任制考核方案。此举旨在全面提升产品品质，在竞争激烈的市场搏击中夺取质量制高点，其显著特点是将顾客需求化作质量指标，将质量指标纳入责任制考核范畴。新的制度实施之后，不同品级的产品效益工资会有不小的差别，这就把顾客需求与一线员工的关注点直接联系起来。从此以后，质量指标就不单单会给一线员工带来返工与麻烦，高质量还会同高产量、低成本、低消耗一道，给大家带来实实在在的收益！从制度层面促进一线员工自觉关注质量指标，多出高质量的产品。

    第二，时刻不忘对员工的质量意识教育，确保全员参与。

    生产车间全体员工实实在在参与到质量活动中来，对做好质量工作至关重要！虽然质检部门的严格监管有助于消除质量隐患，但要从根本上消除隐患，发挥生产车间的主体作用才是治本之策！2011年硫化碱分公司“6.21”质量事故，导致出口日本的20吨吨包装氯化钡退货，损失高达17000余元。事后查明，事故原因是修理工检修压料釜刮刀时产生焊渣，因没有及时清理混入物料中。而这种随机出现的细小杂物，靠质检员的现场监督不易发现！如果当时生产车间有完善的质量管理制度，修理工和操作工有较强的质量意识，检修时能够采取接取措施，或者在检修完成后有清扫程序，这一事故完全能够避免。在日常的监督检查中，比如产品的单件重量控制，抽样比例再高，也不可能保证全部产品完全达标。治本之策还得落实到包装工及时对计量器具进行校准，以及称量过程规范操作上。上述事例足以说明，产品质量需要生产车间各环节的共同参与和关注；生产车间时刻注意全员质量意识教育，保证人人关心质量是何等必要！车间主任务必发挥领导作用，把每次不规范的操作都作为整改契机，及时召开质量专题会，稳步提升本单位的质量管理水平。

    第三，完善规章制度，明确质量要求，消除管理盲点。

    生产车间抓质量，离不开切实可行的《质量管理制度》。 质量整治活动期间，硫化碱分公司责成三个生产成品的车间，结合产品特性，设备、工艺特点，本着消除质量隐患，提升产品品质的宗旨，修订《车间质量管理制度》。三个车间各自回顾了以往出现的质量问题与事故，排查了关键岗位习惯性的不规范操作行为，有针对性地提出了明确要求，落实了责任。比如成品车间与精化车间，就分别针对硫化碱与硫氢化钠易结块的问题，对制片工序的滚筒转速与如何保证冷却效果提出了明确要求；氯化钡车间针对包装工房狭小，合格产品与不合格产品不易区分的问题，由包装工各自提出保证措施与出现问题后的处罚办法，在此基础上形成包装工的质量责任制度。这样的制度一是直接针对生产过程中的质量问题，二是有当事人承诺保证的信用基础，相信比自上而下订立的制度更易执行，更有利于消除质量隐患；除此之外，针对硫氢化钠的颜色变化，硫化碱的大片、厚片，氯化钡、硫酸钡中的块料等问题，车间各自的《质量管理制度》都提出了预防措施。其实，修订《车间质量管理制度》的过程，就是明确质量要求与责任，宣传与强化质量意识的过程；《车间质量管理制度》的实施，必然有助于质量目标与责任的分解、落实，有助于形成自主、自觉关心质量、提升品质的良好氛围。

    第四，强化过程控制，一次把事情做好。

    好的质量管理，不仅能够提高产品品质，提升品牌效应，还能够有效地消除“隐蔽工厂”，降低生产成本，其关键点在于最大限度地降低返工带来的误工与浪费。一次把事情做好，成本最低！生产车间是企业经营活动的主体，要想取得良好的业绩，必须把抓质量与降成本有机结合起来，使全体员工充分认识到质量与成本间相辅相承的互利关系。坚决纠正把质量与成本、效益对立起来的错误认识。严格执行工艺纪律，在各个环节杜绝弄虚作假、投机取巧行为，保证各工艺控制点的质量要求都能得到满足。有了扎扎实实的生产过程，何愁没有好的经营结果？何愁高质量的产品不能被源源不断地生产出来？

    二、发挥生产车间主体作用，职能部门的专业主导作用不可或缺

    职能部门在企业质量工作中负有为生产车间提供信息、管理与技术支持的责任。质量主管部门首先要建立健全质量管理体系，并保证其持续有效运行；其次要利用质检资源，为生产车间提供周到细致的服务；第三，要及时汇总市场反馈的产品质量需求信息与生产过程中质量波动情况，并通报至相关方，以利改进。自2011年7、8月份起，硫化碱分公司结合市场反馈的信息与库存产品实际质量状况，决定采取措施提高副产硫酸钡质量。通过一系列管理手段与技改措施，主要技术指标水分、白度、水溶物稳步好转，扭转了产品滞销的局面。在此期间，质计科坚持每周通报硫酸钡质量状况，技术科通过大量实验，为生产车间在化合、洗涤、干燥过程中的设备改造、工艺调整提供依据。今年以来，随着氯化钡市场的变化，分公司及时采取了调整两钡产量结构，用氯化钡清液生产高品质的硫酸钡的措施。数月下来，通过新一轮持续不断地努力，绝大部分产品质量达到国标合格品的指标要求。

    质量管理严细求实，品质提升永无止境。今后的工作中，硫化碱分公司定会注意发挥职能部门与生产车间两方面的积极作用，稳步提升质量管理水平，切实维护“运”牌化工产品的市场美誉度。

我的发言到此结束。需要说明的是，上述发言是立足于生产车间的主体作用所作的阐述、强调；并不否定质量管理是全员、全过程、全方位的管理，不排斥质量管理系统的方法，不推卸质量主管部门监管的职责和服务的职能。

                              ——2012年11月27日