皖维集团：活力无限赖“循环”

安徽皖维集团有限责任公司，是隶属省国资委的国有大型企业集团。集团公司下辖5个子公司，其中“皖维高新材料股份有限公司”为上市公司。公司为全国最大的化工、化纤、建材联合体，主要生产聚乙烯醇（PVA）、聚乙烯醇（PVA）高强高模纤维、熟料水泥三大系列20多种品种规格的产品，三大产品产能在国内同行业中皆处领先。

皖维集团公司是一家始建于上世纪70年代的资源密集型的煤化工企业，主导产品聚乙烯醇（PVA）采用乙炔法生产工艺路线，电、煤、焦、电石等资源能耗大，年用煤高达90万吨、电6亿千瓦时、电石3万多吨。资源密集、高能耗、高污染的生产结构，给企业的生产经营、特别是环保工作带来巨大压力。多年来，皖维集团精心构筑“资源综合利用、能源梯度开发”为特征的循环经济发展模式，深挖潜力调整创新工艺，实施高起点内涵改造，大力开展以节能降耗为主题的各项实践活动， 2007、2008连续两年被安徽省人民政府授予“安徽省节能先进企业”。

                  循环利用  梯度开发

在生产过程中，皖维集团着眼于资源的再生利用，坚持走循环经济之路。目前已形成聚乙烯醇（PVA）——环保水泥生产、热——电联产、水资源循环、煤气回收等能源资源循环链，使资源得以充分利用，能源实现梯度开发，既大大降低了生产成本，也大大减轻了环保的压力。

皖维集团主导产品聚乙烯醇（PVA）的生产，每吨需消耗2吨多电石及煤，节能降耗是提高效益的重要途径。近年来，公司通过技术和资金投入，已建成55000千瓦时的热电联产项目，变过去的单一供热为先发电、后供热的热电联产模式，现每年自发电皆超过40000千瓦时，在较大提高煤的热效率同时，较大幅度地降低了企业的用电成本，减少了空气中的热排放。

皖维集团横跨化工、化纤、建材三大产业，水的使用量非常高。为充分利用水资源，公司先后建成电石渣废水综合利用、粉煤灰废水回收利用等项目，并通过改进和淘汰落后高水耗生产工艺，在所有生产用水环节皆安装水循环系统，使水循环总量达3万吨/小时，水的重复使用率超过95%。目前，公司聚乙烯醇（PVA）产品产能已达10万吨/年，并新增1万吨/年的聚乙烯醇（PVA）高强高模纤维、300万吨/年熟料及水泥生产线，可企业每年的取水量仍保持在建厂初期1万吨/年聚乙烯醇（PVA）产能的用水量，每年少取原水6000万吨。

                 工艺调整  内涵改造

围绕节能减排，皖维集团不断调整产品品种结构，加大技术投入，采用新工艺、新设备，实施以节能减排为目标的高起点内涵改造。

公司投资6000万元，对聚乙烯醇（PVA）生产线及公用工程生产装置进行了一次高起点的节能技术改造。通过采用新的换热技术和高新节能设备，大大降低了蒸汽、循环水及电的使用量，从而提高了能源利用效率，减少了废弃物的排放。该工程还包括新建一条12000吨/年的低醇解生产线，和一条2500吨/年的新品种生产线，以根据市场需求，减少高能耗产品产量，增加低能耗产品生产，在优化产品结构的同时，降低了环保处理的压力。改造后，每吨聚乙烯醇（PVA）生产可减少蒸汽3.5t、循环水36t、电40千瓦时，同比下降了17%、10.5%和6.5%，仅此三项单耗的下降，直接减少消耗成本3000多万元。其间接的社会效益也很明显，可削减聚乙烯醇（PVA）生产废水30万吨/年，减少锅炉废渣1万吨/年，以及大量的烟气排放，对改善区域空气、水环境质量，具有积极的意义。聚乙烯醇（PVA）生产节能减排改造项目，是皖维集团通过自主设计、技术创新，率先在国内聚乙烯醇（PVA）行业实施的大规模技术改造，该项目的成功实施，不仅使皖维的聚乙烯醇（PVA）产能稳居国内同行业的首位，也为皖维落实中央“十一五”规划，“到2010年万元产值能源消耗比‘十五’期末降低20%左右”的目标打下了坚实基础。

                环保整治  完善制度

皖维集团历来非常重视环境保护工作，定期召开环保高层例会，并先后投资2400万元建成了一座日处理12000吨有机废水的污水二级生化处理装置，投资近3000万元建成电石渣水综合处理系统和粉煤灰冲渣水综合处理系统。在加强已建环保项目稳定运行的基础上，又投资600余万元，按照“分点处理、循环利用、综合整治、达标排放”的原则，再次开展环保综合整治工作，进一步分析、梳理公司目前还存在的薄弱环节 ，完善修订了《安徽皖维集团有限责任公司水环境突发事件应急预案》，补充了《皖维公司电石渣水系统水平衡调度控制程序》等，有效解决了电石渣水系统潜在的不平衡及事故状态下事故排放的风险。

为解决锅炉烟气排放中的含硫问题，公司投资1000多万实施脱硫工程。锅炉脱硫工程项目采用炉内喷碳酸钙脱硫和电袋式除尘工艺，建成投入运行后，烟气排放达到目前国内要求最高的第三时段标准。从运行状况和在线检测的数据来看， SO₂的折算排放量已经由脱硫设备运行前的1000毫克/立方米，下降到了300多毫克/立方米，完全达到了国家环保排放的标准。此次脱硫改造采用的是干粉式烟气脱硫设备，所产生的副产品也是干粉，随粉煤灰一起由电除尘收灰后，送到水泥分公司生产成熟料水泥，没有二次污染或者是副产品污染物，可以说是一个彻底的环保项目。

为完善岗位制度和基础设施建设，确保污水达标排放。在公司的统一部署下，公司所属各生产单位针对各自存在的环境安全隐患，编制各岗位水系统工艺流程图，岗位操作规程以及风险应急预案等。其中污水处理场把原来废弃的小氧化塘约8000m³改建为事故应急池，并对原有事故调节池进行有效改造，新增事故应急容积400m³。另外，有机分厂、大维公司等分厂均根据现场情况或可能发生的非正常生产状态，建立相应的事故应急池，以保证生产废水的收集处置排放。

                项目建设  环保优先

“十一五”期间，皖维集团以百亿皖维为愿景，倾力打造企业新蓝图，企业进入发展的快车道。目前，已有六大项目相继开工投入建设。

为实现企业的可持续发展，进一步推进企业节能减排工作向纵深进行，公司对新建、扩产项目提出了安全环保综合治理项目优先、节能减排项目优先、品种结构优化项目优先的企业发展原则。皖维集团现有日处理1万吨污水的能力，随着国家环保标准提高和公司“十一五”主产品扩能改造工程及一些新项目的实施，公司制定出节能环保及发展总体规划，坚持环保优先原则，按未来生产废水排放量最大值进行总体设计，在现有的污水处理工艺基础上进行技术升级改造。该工程总投资近5000万元，建成运行后，不仅可以满足新建、扩能工程的环保要求，还极大地提高污水处理的标准，进一步增加循环用水能力，节约原水。

公司在聚乙烯醇（PVA）生产过程中会产生大量醋酸甲酯副产品，现有的处理方法是通过催化分解和精馏提纯得到醋酸和甲醇，整个过程能源消耗非常大。为此，公司投资约3亿元建设醋酸甲酯深加工项目，利用先进的生产技术将其加工转化生产醋酐，既大幅度降低了PVA生产过程的能耗，又生产了能耗低、附加值高的下游产品，延伸了公司的产业链，使公司的产品结构得到进一步优化，万元产值综合能耗得到有效下降。

皖维公司主产品PVA的生产工艺是电石-乙炔法，电石与大量的水进行反应生成乙炔，该过程需要消耗大量的水，还会产生大量的含固量只有5%左右的电石渣水，后续处理非常困难，给节能减排工作带来很大的压力。在聚乙烯醇（PVA）扩产项目中，公司以节能减排为总体要求，引进新技术，采用干法乙炔发生代替湿法乙炔发生。此项改造会产生良好的节能减排效果，一是降低乙炔生产过程中水的消耗；二是产生的电石渣基本上处于干基状态，从根本上解决了电石渣水问题；三是降低了电石渣生产水泥熟料的能耗。

为适应社会和公司自身发展的要求，尽力减少废水、废气、废渣等污染物的排放量，创建资源节约型、环境友好型企业，实现企业的可持续发展，该公司还将继续实施环保深度治理工程，主要项目有：水环境治理、精馏过滤改造、渣塘治理、水泥2#和3#线除尘等。上述项目总投资约7000万元，这些项目建成后，将有效削减公司COD、SO2和粉尘等污染物的排放量，为实现“十一五”的减排目标打下坚实的基础。

抚今忆昔，皖维集团在节能降耗、环保减排工作上，已走过单纯靠修修补补的初级阶段，进入全新的建设新企业、淘汰旧设备旧工艺的大发展时期，一大批高附加值、节能环保项目的相继开工建设，将使皖维的循环产业链更加坚实，产业面更加拓宽。