耳机的制作生产可以很简单也可以很复杂。简单的做法是买现成的耳机单元和线材，甚至外壳都可以用公模（没有制造专利的模具），用烙铁焊好组装好就行了，这是目前很多厂商的做法。但真正具有声学研究底蕴、有自己设计理念的耳机品牌，要根据市场需求设计制作一款耳机，就绝对没有那么轻松了。

    众所周知要制造出好声音就要懂调音。有些DIY爱好者或一些厂商能用调音纸堵各种孔隙，又或者换线材改变一点声音效果，这当然也是调音，不过是很初级的。真正的调音必须要掌握系统的声学理论知识，从发声单元的材料、结构等选择入手，设计师必须对振膜材料、线圈换能纤芯材料等方面都有足够深入的研究，按设计需求自行设计，生产出发声单元和材料。用这样的基础元件装配出来的耳机，它的物理属性（耳机爱好者说的耳机素质）才会完全符合高要求。在素质基础上，再通过专门的仪器测出频响曲线，调音师根据曲线配合自己的听感，用调音纸来调整耳机的三频表现，经反复调试才会获得满意的声音效果。量产时就按照最后的调试结果来安排生产。这种研发，负责任的厂商需要付出大量的时间和精力。

二、工艺的差别

    不少人拆开过高价位的音乐耳机来分析，然后会有疑问，就这么些东西，材料成本和生产成本能有多少，为什么卖那么高的价格？确实，如果仅从材料、生产成本来比较，一般动圈耳机的差距都不是很大，但最后价格却可能差了几十倍。其实之前提到的研发过程才是最主要的因素，音乐爱好者也愿意为声音效果的提升付出更多的金钱。

    专业的耳机厂商需要保证产品的可靠性和一致性，这也是和DIY耳机的区别。有的DIY耳机也有不错的声音效果和用料，但是手工DIY产品很难保证每条耳机的质量可靠性和耐用性，以及前后出品的一致性。而工业化的生产却能通过专业的仪器设备生产检测，标准的工艺流程来确保每条产品的误差值控制在一个极小的范围。同一个型号的产品就意味着一致的声音表现和一样的产品质量。

外观造型也是消费者现如今在购买耳机是考量的重要因素。好的造型需要高水准的设计，更重要的是要有能支持这种设计的工艺水平和模具能力。只有专业的厂商才具备这种高端资源，也愿意为此付出不菲的成本。

三、技术的革新

    说到最后，技术研发能力才是专业耳机厂商立足于这个行业的根本。今年来各种耳机方面的新技术新材料不断涌现，给整个耳机行业带来了新的挑战和机遇。通过消化吸收来掌握创新技术将是我国耳机行业追赶甚至超越国外品牌的原动力，消费者也能因技术创新享受到更加趋于完美的音乐表现。