顶装焦炉大型化的主力炉型
3.1
JN60型焦炉焦化设计\焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)
1987年,在总结国内外焦炉技术的基础上,中冶焦耐创新开发成功了砖型少、调节方便的6m大容积焦炉,推动了中国焦炉从中型向大型化的发展,至今已有100多座6m焦炉在国内运行生产,并已打入国外焦化市场,在日本、巴西、土耳其等国相继建成了多座JN60型焦炉,JN60型焦炉的主要技术参数见表1。
表1
JN60型焦炉的主要技术参数
|
项目
|
单位
|
技术参数
|
项目
|
单位
|
技术参数
|
|
炭化室长
|
mm
|
15980
|
炭化室平均宽
|
mm
|
450
|
|
炭化室高
|
mm
|
6000
|
每孔有效容积
|
m3
|
38.5
|
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炭化室中心距
|
mm
|
1300
|
立火道中心距
|
mm
|
480
|
|
每孔装干煤量
|
t
|
28.5
|
周转时间
|
h
|
19
|
|
每孔焦炭产量
|
t
|
9855
|
|
|
|
6m焦炉以其技术成熟、投资低、占地小、操作管理方便等优点,仍受到许多企业的青睐,特别是一些老企业4.3m焦炉的升级改造。中冶焦耐目前仍在对JN60型焦炉进行技术改进和升级,以满足各类不同用户的需求。
3.2
7.63m焦炉
2003年,山东兖矿集团首次焦化设计\焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)引进德国7.63m超大容积焦炉(二手设备),于2006年建成投产,拉开了我国建设超大容积焦炉的序幕。其后又有太钢、马钢、武钢、首钢、沙钢等相继建设了7.63m焦炉。可以说,7.63m焦炉的引进掀起了中国焦炉大型化的热潮,至今我国已建成投产的7.63m焦炉有9座,还有6座7.63m焦炉在建设中,7.63m焦炉的主要技术参数见表2。
焦化设计\焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)
表2
7.63m焦炉的主要技术参数
|
项目
|
兖矿
|
国内焦化厂*
|
项目
|
兖矿
|
国内焦化厂
|
|
炭化室长(冷/热),mm
|
18560/18800
|
18560/18800
|
炭化室高(冷/热),mm
|
7540/7630
|
7540/7630
|
|
炭化室宽(冷/热),mm
|
623/610
|
603/590
|
每孔有效容积(热),m3
|
78.84
|
76.25
|
|
炭化室中心距, mm
|
1650
|
1650
|
立火道中心距, mm
|
480
|
480
|
|
每孔装干煤量, t
|
59.13
|
57.19
|
周转时间, h
|
25
|
25.2
|
|
每孔焦炭产量, t
|
15882
|
15208
|
加热水平高度,mm
|
1210
|
1110/1210/1440/1500*
|
*国内焦化厂的加热水平数据为太钢/武钢/马钢/首钢/沙钢。
焦化设计\焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)
7.63m焦炉在我国的建设有许多经验和教训。2009年3月19日,由中国炼焦行业协会主持,在武钢召开了“全国炼焦行业超大型焦炉技术研讨会”上,与会代表在肯定7.63m焦炉具有焦炭质量高、环保水平高及自动化程度高等优势的同时,也指出了7.63m焦炉有待解决的技术难题。如炉顶空间温度高导致炉顶空间和上升管根部结石墨严重、炼焦耗热量高(平均比6m焦炉高8%左右)、化产品质量不稳定(焦油产率及轻苯产率明显降低,煤气成分也呈现一定幅度波动)、焦炉加热调节手段不畅、操作维护费用高等。因此,7.63m焦炉在中国的使用与推广还有许多课题需要进一步深入研究。
3.3
JNX70和JNX3-70型焦炉
为适应我国钢铁企业建设大型焦炉的需要和炼焦煤的资源情况,中冶焦耐在总结国内JN系列焦炉经验及8m实验炉实验数据的基础上,借鉴国外大型先进焦炉的长处,于2005年自行开发设计了炭化室高6.98m、宽450mm的JNX70-2型焦炉,该焦炉的主要技术参数见表3。
焦化设计\焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)
表3
JNX70型焦炉主要技术参数
|
项目
|
JNX-70-2
|
JNX3-70-1
|
JNX3-70-2
|
|
炭化室平均宽,mm
|
450
|
500
|
530
|
|
炭化室高(冷/热),mm
|
6980/7071
|
6980/7071
|
6980/7071
|
|
炭化室长,mm
|
16960
|
17640
|
18640
|
|
每孔有效容积,m3
|
48
|
55.6
|
63.7
|
|
炭化室中心距, mm
|
1400
|
1500
|
1500
|
|
立火道中心距, mm
|
480
|
500
|
500
|
|
每孔装干煤量, t
|
36
|
41.7
|
47.78
|
|
加热水平高度,mm
|
1050
|
1100
|
1150
|
|
周转时间, h
|
19
|
22
|
23.8
|
|
每孔焦炭产量, t
|
12656
|
13265
|
13188
|
JNX70-2型焦炉是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入、下调的复热式焦炉,具有结构严密合理、热工效率高、投资省等优点。目前在鞍钢鱿鱼圈、邯钢集团邯宝公司、本溪钢铁公司已有10座JNX70-2型焦炉建成投产,在天津天铁公司和河北峰煤集团还有6座正在建设中。
为适应国内外严格控制焦炉烟道废气中NOx含量的要求,中冶焦耐在总结国内外多段加热焦炉设计思想的基础上进行了创新,于2007年又开发设计了炭化室高6.98m的JNX3-70-1和JNX3-70-2型焦炉,其共同特点是双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、复热式。JNX3-70-1/2型的最大特点是多段加热,即用贫煤气加热时,贫煤气和空气分三段供给;用焦炉煤气加热时,空气分三段供给;使燃烧过程基本在供氧不足的情况下进行,以降低燃烧强度,进而降低燃烧温度,从而减少NOx的生成。同时,JNX3-70-1/2型焦炉还加大了废气循环量、焦炉煤气采用高灯头,既保证炭化室高向加热的均匀性,也可以进一步减少NOx的产生。经测算,JNX3-70-1/2型焦炉用焦炉煤气加热时,烟道废气中NOx浓度
不大于 500mg/m3,用贫煤气加热时,烟道废气中NOx浓度不大于350mg/m3,已达到了国际先进水平。
与JNX70-2型焦炉相比,JNX3-70-1/2型焦炉炭化室宽度分别加宽至500mm和530mm,炭化室长度也分别加长至17640mm和18640mm,使炭化室的容积在比JNX70-2型焦炉加大了15.8%和32.7%。同时也增加了单孔炭化室的焦炭产量,在相同焦炭产量的条件下,减少了每天打开各泄漏口的次数,密封面长度也相应减小,有效减少了污染物的排放量。另外,炭化室加宽后,结焦时间延长,单孔炭化室操作时间也相应延长,有利于焦炉和干熄焦的稳定操作。
JNX70和JNX3-70型焦炉在设计上充分吸收了6m焦炉和7.63m焦炉设计和生产上的经验和教训,在焦炉炉体、焦炉机械、焦炉工艺和环保水平等诸多方面已有了本质的提升,均已达到了国际先进水平,且成熟可靠。目前在建和拟建JNX3-70-1和JNX3-70-2型焦炉的厂家有宝钢梅山焦化厂、韶钢焦化厂、鞍钢焦化四期工程、宝钢上海厂区、宝钢湛江工程等。
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