1.玻璃的成分成分 SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O K2O Fe2O3 含量 72％ 1～3％ 8％ 4％ 14％ 少量 0.1～0.3％ 作用 构成网络，形成玻璃 改善玻璃化学性能，提高其化学稳定性

 

2.原料玻璃原料通常分为主要原料和辅助原料主要原料：

（1）引入SiO2的原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O 硅砂 90～98％ 1～5％ 0.1～0.2％ 0.1～1％ 0～0.2％ 1～3％砂岩 95～99％ 0.3～0.5％ 0.1～0.3％ 0.05～0.1％ 0.1～0.15％ 0.2～1.5％

（2）引入Al2O3的原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O 长石 55～65％ 18～21％ 0.15～0.4％ 0.15～0.8％ — 13～16％高岭土 40～60％ 30～40％ 0.15～0.45％ 0.15～0.8％ 0.05～0.5％ 0.1～1.35％

（3）引入Na2O的原料纯碱（Na2CO3）质量要求：Na2CO3>98％；NaCl<0.1％；Fe2O3<0.1％生硝（Na2SO4）质量要求：Na2SO4>85％；CaSO4<4％；Fe2O3<0.3％；H2O<5％

（4）引入CaO的原料：主要有石灰石、方解石质量要求：CaO≥50％；Fe2O3<0.15％（5）引入MgO的原料：主要有白云石、CaCO3 、MgCO3

 

辅助原料：

 

1.澄清剂：在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃粘度促使玻璃液中气泡排除的原料的统称。分为三类：

 

（1）As2O3和Sb2O3：单独使用时仅起鼓泡作用，但与硝酸盐组合作用时在低温吸氧，在高温放氧而起澄清作用，但As2O3极毒，故少用。

（2）硫酸盐原料：主要有Na2SO4，在高温时分解逸出气体而起澄清作用。

（3）氟化物类原料：主要有萤石（CaF2）及氟硅酸钠（Na2SiF6）。

（4）NaCl：高温时挥发出NaCl蒸气。

 

2.着色剂：

（1）离子着色剂：锰化物原料、锆化物原料、铬化物原料、铜化物原料

（2）胶体着色剂：金化合物原料、银化合物原料、铜化合物原料

（3）化合物着色剂：硒与硫化镉。

 

3.氧化－还原剂

（1）在熔制玻璃时能释放出氧的原料称为氧化剂。主要有：硝酸盐、As2O、Sb2O5等。

（2）能吸收氧的原料称为还原剂。主要有：碳、氧化锡等。

 

（四）玻璃的熔制过程

 

1. 玻璃的熔制

 

     玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包含一系列的物理过程(配合料加热、配合料脱水、熔化、晶相转变、挥发等)、化学过程(固相反应、化合物分解、硅酸盐的形成等)和物理化学过程(共熔体的生成、固溶、液体间溶解、玻璃液与炉气和气泡间的作用、玻璃液与耐火材料间的作用等)。根据原料在过程中的不同变化可以将玻璃的熔制过程分为硅酸盐形成、玻璃形成、玻璃液澄清、玻璃液均化和玻璃液冷却等五个阶段。

 　　硅酸盐的生成一般在熔制过程的初期加热阶段(800-900℃)进行。配合料入窑后，在高温下迅速发生一系列的变化过程，包括脱水、盐类分解、气体逸出、多晶转变、复盐生成、硅酸盐生成等，最终得到有硅酸盐和剩余二氧化硅组成的不透明烧结物。

 　　由硅酸盐和剩余二氧化硅组成的烧结物继续加热到1200℃左右，所生成的硅酸盐(通常为硅酸钠、硅酸钙、硅酸铝、硅酸镁等)及剩余的二氧化硅开始熔化，经吸附溶解和扩散，形成不含固体颗粒的液态透明体，通常在1200－1250℃范围内完成玻璃液的形成过程。此时的玻璃液在化学组成和性质上是不均匀的。

 　　玻璃液形成阶段结束后，熔融体中包含许多气泡。玻璃液的澄清即是指从玻璃液中去除可见的气体夹杂物，清除玻璃中的气孔组织的过程。但温度升高时，玻璃液的粘度会大大下降，使气泡大量逸出，因此玻璃液的澄清阶段一般需在1400－1500℃的高温下进行。

 　　在玻璃形成阶段结束后，玻璃液中仍然带有与主体玻璃化学成分不同的不均匀体，消除这种不均匀体的过程称为玻璃液的均化。玻璃液的均化包括对其化学均匀和热均匀两个方面。玻璃液的均化实际上在玻璃消除时就已开始，然而其主要还是在澄清后期进行，它与澄清混在一起，没有明显的界限，但均化的结束通常在澄清之后。玻璃液的均化主要通过不均匀体的溶解与扩散、玻璃液的对流以及因气泡上升而引起的搅拌等方式进行。为了强化均化过程，通常采用窑池底部鼓泡及强制搅拌等措施来提高玻璃液的均匀性。

 　　欲使均化后的玻璃液达到成型所需的粘度，必须对玻璃液进行降温，此即为玻璃液的冷却阶段。对一般的钠钙硅玻璃需冷却至1000－1100℃左右。必须指出的是，在玻璃的冷却过程中，不同位置的冷却强度并不相同，因而相应的玻璃液温度也会不同，但这种热不均匀性超过一定限度时，会对生产带来不利的影响，如产生玻筋、玻璃厚薄不均、玻璃炸裂等。

 

2.熔制设备－玻璃熔窑

（1）作用：把合格的配合料熔制成无气泡、条纹，析晶的透明玻璃，并使其冷却到所需的成型温度。

（2）分类：池窑，指把配合料直接放在瑶池内熔化成玻璃液。坩埚窑，指把配合料放入窑内的干过中熔制玻璃。

 

 3.玻璃的成型分为两大类：热塑成型和冷成型。包括：吹制法、压制法、压延法、浇铸法、拉制法及浮法。