一、电缆敷设的工艺准备

    1、组织工艺和生产人员对电气安装技术又件进行全面考虑；

    2、对本专业图纸资料进行详细查对；

    3、熟悉产品各专业有关图纸资料。

    二、电缆敷设的物质准备

    1、根据有关图纸合同，有关人员列电气设备定位，实地确定电缆走向，安装件位置做上记号；

    2、向仓库领取所需安装的电缆和电气设备，并作如下几项检查：

    （1）检查电缆和设备的型号、规格及安装件的配套是否完整、正确，有无合格证书；

    （2）检查防水设备的填料函的数量，通径是否与图纸相符；

    （3）检查设备的零件是否完整、精密，贵重设备的铅封、漆封是否完好；

    （4）检查设备的铭牌、标志是否正确清晰。

    三、电缆敷设的原则

    1、电缆的下料

    根据有关图纸和实地定位，把电缆从电缆桶中拉出，在地板上量好长度、截断，检查绝缘芯线通断，做好标记，卷成小束妥善保存，拉电缆时应小心从事，防止电缆屏蔽受损。

    2、电缆的紧固

    （1）本船缆采用30×4mm扁钢支架紧固电缆，如图1采用不锈

钢扎带紧固，扎带之间的距离不大于350mm；

    （2）在横梁、肋骨及纵桁上开孔应符合图2，开孔高度不得超过横梁、肋骨或纵桁高度的1/2，宽不得超过纵骨间距离的1/2，如超过应予以强度补偿；

    （3）电缆填料函或电缆筒，电缆圆板等水密安装中，四周压连续焊接，以保证水密。

    3、电缆的敷设要求

    （1）电缆敷设的线路应尽量能使电缆平直和易于检查，主干电    缆暗式敷设时路径上的封闭板必须便于开启；

    （2）尽量避免在可动或拆、有油威水浸入的场所敷设电缆；

    （3）电缆应尽量远离热源敷设。电缆在蒸汽管、热水管以下敷设时，空间距离应不小于20mm，电缆在蒸汽管、热水管以上敷设时，空间距离应不小于50mm，电缆经过柴油机、排烟管、锅炉时，须作可靠隔热处理；

    （4）在油漆问、电瓶问、弹药仓不得敷设和该室无关的电缆；

    对上述舱室的照明电缆应敷设在金属管子内，管子内壁，端部应光滑，无毛刺、锐边和缺口，管子表面应有防蚀护层；

    （5）电缆穿过甲板时，应设置电缆管、电缆筒或填料圆板，其高度室内不得低于200mm，室外不得低于400mm，电缆管、电缆筒在焊时应伸不甲板10mm左右，穿过水密贯通件时，两端应有直线段；

    （6）电缆在花铁板下敷设时，应将电缆敷设在金属管内，两端应高出花铁板并采取密封措施，对易受机械损伤之处应适当延长管子长度；

    （7）电缆末的截面，应敷成矩形，长宽比一般不小于2:1-3:1，层数一般不要超过三层，粗电缆在下，细电缆在上；

    （8）紧固的电缆不应有松动现象，扎带抽紧后不应使电缆变形，扎带不得接长使用；

    （9）两路供电的电缆，应分开敷设；电缆转变时弯曲半径须大于电缆外径的5倍；木板内暗敷电缆的引出孔，应加装尼龙电缆护圈。